生产件批准程序

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1  目的
确定本厂是否已经了解顾客过程设计记录和规范的所有要求，生产过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。
2  适用范围
适用于本厂民用产品。
3  职责
见附件一：生产件批准程序职责分配表。
4  程序
4.1  提交时机
4.1.1  在下述情况的第一批生产件发运前应进行生产件批准：
⑴ 一种新的零件或产品（如：以前从未提供给指定顾客的特殊零件、材料或颜色）；
⑵ 对于以前不合格处进行修正提交的零件；
⑶ 由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化。
4.1.2  在下列情况下必须在第一批产品发运前通知顾客并提出零件批准申请，除非负责零件批准部门特例放弃该零件的批准要求：
⑴ 相对于以前批准过程的零件，使用了其它可选择的结构和材料；
⑵ 使用新的或改变了的工具（易损工具外）、模具、铸模、仿型等，包括附加的和可替换的工具进行的生产；
⑶ 对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产；
⑷ 试验或检验方法的更改—新技术的采用(不影响接收准则)；
⑸ 把工装设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产；
⑹ 分包零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源发生了变化；
⑺ 工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产；
⑻ 涉及由内部制造的或由分承包方制造的生产件的产品和过程更改。
4.2  生产件批准的要求
对于每一零件，当出现“提交时机”中所述各种情况之一时，本厂有关部门必须完成所有的生产要素作为生产件批准文件，包括下述文件和项目:
(1) 生产件提交保证书；
(2) 与生产件颜色、表面结构或表面要求一致的有关部门的外观批准报告（AAR）；
(3) 标准样品；

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1  目的
确定本厂是否已经了解顾客过程设计记录和规范的所有要求，生产过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。
2  适用范围
适用于本厂民用产品。
3  职责
见附件一：生产件批准程序职责分配表。
4  程序
4.1  提交时机
4.1.1  在下述情况的第一批生产件发运前应进行生产件批准：
⑴ 一种新的零件或产品（如：以前从未提供给指定顾客的特殊零件、材料或颜色）；
⑵ 对于以前不合格处进行修正提交的零件；
⑶ 由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化。
4.1.2  在下列情况下必须在第一批产品发运前通知顾客并提出零件批准申请，除非负责零件批准部门特例放弃该零件的批准要求：
⑴ 相对于以前批准过程的零件，使用了其它可选择的结构和材料；
⑵ 使用新的或改变了的工具（易损工具外）、模具、铸模、仿型等，包括附加的和可替换的工具进行的生产；
⑶ 对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产；
⑷ 试验或检验方法的更改—新技术的采用(不影响接收准则)；
⑸ 把工装设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产；
⑹ 分包零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源发生了变化；
⑺ 工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产；
⑻ 涉及由内部制造的或由分承包方制造的生产件的产品和过程更改。
4.2  生产件批准的要求
对于每一零件，当出现“提交时机”中所述各种情况之一时，本厂有关部门必须完成所有的生产要素作为生产件批准文件，包括下述文件和项目:
(1) 生产件提交保证书；
(2) 与生产件颜色、表面结构表面要求一致的有关部门的外观批准报告（AAR）；
(3) 标准样品；

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等级1——只向顾客提交保证书（对指定外观项目，还应提交一份外观件批准
报告）；
等级2——向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据；
等级3——向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据；
等级4——向顾客提交保证书和顾客规定的其他要求；
等级5——在本厂评审完整的支持数据和零件样品。
4.3.3  等级3是一般的指定的等级，可用于所有的提交，除非零件批准负责部门提出其它的要求。
4.4  过程要求
4.4.1  辅助图和简图
所有的附属文件（如：辅助的布置图表、简图、描绘图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图表、或其它与零件图一起使用的附图）应注明零件编号、更改水平、制图日期和供方名称，根据保存/提交要求表，这些辅助材料和复印件应与尺寸结果存放在一起，还应包括需要使用光学比较仪进行检查时的描绘图。
4.4.2  零件特殊检验或试验装置
⑴ 如果某一产品，全部或部分要求使用特殊检验或试验装置，那么当顾客有要求时，本厂应提供该装置；
⑵ 本厂应证明量具等的各个方面都满足零件尺寸要求，必须有文件说明，所有已发布的工程设计更改（一直到当前提交的更改水平）都已体现在量具中；
⑶ 测量系统变差的研究必须按每位顾客的要求进行。
4.4.3  初始过程研究
在提交前，生产管理部门、工艺部门工程师对于顾客或本厂指定为安全、主要关键或重要的所有特性，进行初始过程能力分析评估，以确定该过程能否满足顾客要求，可使用计量型数据进行评价。
4.4.4  外观件批准要求
如果某一要求提交的零件或零件系列由顾客指定为“外观项目”，则本厂检验部门有关人员必须按要求填制完成外观件批准报告（AAR），送交顾客批准。
4.4.5  尺寸评价
⑴ 为了确定符合所有相关的设计记录规范，所有零件和有尺寸要求的产品材料都必须进行尺寸检验，本厂检验部门和计量理化部门检验员、试验员及有关人员对被提交的零件进行尺寸检验，检验结果记录于“生产件批准—尺寸结果”记录表中。已测量过的零件之一应注明“标准样品”；

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⑵ 当使用第三方零件检验机构时，结果必须采用该机构的专用纸张或标准报
告格式来提交，并写明所测量零件的检验机构的名称；
  ⑶ 如果设计记录是数学依据，必须给出一张硬拷贝图样（如示意图、几何尺寸和公差图表、图样），以指明测量部位；
⑷对于每项提交，本厂必须确定发运零件的重量，重量应在保证书上说明，用Kg表示,并精确到小数点后四位。
4.4.6  材料试验
⑴ 在规定有化学/物理/冶金的要求时，所有的零件和产品材料本厂必须按照材料规范和控制计划要求进行材料试验，试验结果记录于“生产件批准—材料试验结果记录表中；
⑵ 如果使用第三方试验室进行试验时，试验结果可以用该试验室的专用报告纸或正式报告格式给出，应注明完成试验的试验室名称和提供该试验室的资格证明材料；
⑶ 对于与顾客制定的材料规范和顾客批准的货源清单有关的产品，本厂必须由该清单中所列出的供方处取得材料或服务（如油漆、电镀和热处理）。
4.4.7  性能试验
当规定有性能（或功能）要求时，本厂必须按照性能技术规范和控制计划要求对所有的零件和产品材料进行性能试验，试验结果记录于“生产件批准—性能试验结果”记录表中。
4.4.8  零件提交的保证书
⑴ 圆满完成了所有要求的测量和试验后，有关人员应填写保证书上所要求的内容，经质量管理部门主管签署后交顾客批准。
⑵ 对于每一零件号，都应完成一份单独的保证书，除非顾客同意其它的形式。
4.4.9  工程更改
工程更改后，有关具体更改的指南及批准要求，质量管理部门应与顾客负责零件批准的部门联系。
4.4.10  多重型腔的铸模、工具、冲模和模型
如果生产件是采用多腔铸模、工具、冲模或模型加工出来的，则应对由每一腔铸模等生产的零件进行完整的尺寸评价，并在保证书或附件中的“解释/说明”栏中注明提交的那些零件的特殊型腔和铸模等的编号。
4.5  记录和标准样品的保存
4.5.1  对每一项提交由质量管理部门负责保存一份完整的结果记录和标准样品，其中包括SPC结果。

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4.5.2  生产件批准的配备文件登记于“生产件批准—文件资料一览表”中，标准样品登记于“生产件批准—标准样品一览表”中。
4.5.3  保存时间是该零件生产和服务活动所要求的时间再加上一个日历年的时间。
4.6  零件提交状态
4.6.1  在接到顾客批准前，本厂决不能按批量发运产品。
4.6.2  生产件经顾客批准后，质量管理部门及有关部门/人员应负责保证将来的生产继续满足顾客的所有要求。
4.6.3  获临时批准后，应顾客规定的截止日期和发运量交付。
4.6.4  如被顾客拒收，应按顾客要求，采取相应的纠正措施，并在适当时机再次向顾客申请和提交。
5  相关文件
5.1  PPAP（参考手册）
6  记录表单
6.1  《零件提交的保证书》
6.2  《生产件批准—尺寸结果》
6.3  《生产件批准—材料试验结果》
6.4  《生产件批准—性能试验结果》
6.5  《生产件批准—文件资料一览表》
6.6  《外观件批准报告》
6.7  《生产件批准—标准样品一览表》
7  附件
7.1  《生产件批准程序职责分配表》
7.2  《保留/提交要求表》