首件三检程序

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1  目的
    规定了首件三检的职责，控制要求、工作程序、报告和记录。其目的是为了防止批量不合格品。
2  适用范围
    适用于本企业生产产品的加工工序。
3  职责
首件三检由检验部门归口管理，生产单位负责首件三检中自检、互检的实施，检验部门负责专检，并对自检、互检的实施进行监督。
4  程序
4.1  控制要求
4.1.1  凡有下列情况之一者，都应进行首件三检:
4.1.1.1  每个工作班开始加工，且有三件以上；
4.1.1.2  生产中更换操作者；更换和重调工艺装备、生产设备、工艺参数；
4.1.1.3  工艺文件作了重大更改。
4.1.2  首件三检后，应填写检验记录(关键工序的首件还要填写实测数据)，并在首件上做出标识，妥善保管记录，保护标识以利质量追踪。
4.1.3  若首件三检第一次不合格，由生产单位采取措施重新加工后进行第二次首件三检，如果仍不合格，由生产单位主管与有关单位联系、研究、提出解决办法，直至合格。
4.1.4  未经首件三检或首件三检不合格的该批产品、检验人员有权拒绝检验，并报告检验部门主管和生产单位主管，待生产单位采取措施提出处理意见，经检验部门主管同意后，检验人员方可对该批产品进行检验。
4.1.5  未经首件三检或首件三检不合格而继续加工所造成的不合格品由操作者负责。
4.1.6  进行首件三检，必须具备的条件:
4.1.6.1  操作使用的工艺文件和质量体系文件现行有效；
4.1.6.2  生产、试验设备和工艺装备验证合格；
4.1.6.3  工作环境符合规定；
4.1.6.4  操作人员持有岗位培训合格证书。
4.1.7  对操作工人和检验人员的要求。
4.1.7.1  操作工人
1)        加工前认真消化工艺文件，正确使用夹、模、量具并进行用前验证；
2)        必要时交验首件应向互检、专检人员提供工艺资料及专用检测量具，并

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填写完整的首件自检记录；   
3)        根据首件三检的合格结论方可加工后续产品，对经首件三检合格标有检验标志的产品，应妥善保管备查，在该批产品加工工序完毕后，作好自检、自分、自盖工号、首件应随同该批产品一并交验。
4.1.7.2  互检人员
    1)        督促操作者认真完成自检，对未自检的产品不予互检；
    2)        认真消化工艺文件，对首件的互检做出正确结论。
4.1.7.3  专职检验人员
    1)        督促操作者认真执行首件三检制度；
    2)        认真对首件自检、互检合格的产品进行检验，做出正确结论，并做好检验记录和检验标识；
    3)        对必需到加工场地检验的产品，应主动及时地进行现场检验；
    4)        对与操作者共用的专用检测设备，必须进行用前验证；
    5)        执行首件三检，不能取代加工过程中的抽检和巡回检验。
4.2  工作程序
4.2.1  首件加工后，操作者进行自检，自检合格填写《首件产品三检记录表》并签字。有末件比较要求的，还应将首件与上次末件对比检查，其结果与实物一并交班(组)长或指定的人员进行互检。
4.2.2  互检人员进行互检后，将结果填入《首件产品三检记录表》中的“互检栏”，并签字。
4.2.3  操作者将经过自检、互检的首件产品和《首件产品三检记录表》一并交专职检验人员进行检验。
4.2.4  专检人员按工艺文件要求进行检验；将检验结论填入《首件产品三检记录表》中“专检栏”并签字。首件三检合格后操作者继续加工。
5  相关文件
5.1  Q/DJSⅡQP1002  《过程检验和试验程序》
5.2  Q/DJSⅡQP1005  《检验印章控制程序》
5.3  Q/DJSⅡQP0802  《批次管理程序》
6  记录表单
6.1 《首件产品三检记录表》
7  附件
  （无）