搬运、贮存、包装、防护作业程序

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1  目的
对产品搬运、贮存、包装、防护和交付的各阶段进行控制，确保产品质量不受影响。
2  适用范围
适用本厂原材料、在制品、半成品和成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。
3  职责
产品包装、防护、入库由生产单位负责，贮存和交付由销售部门负责，转运由运输公司负责，军品押运由保卫部门负责，民品押运由销售部门负责。
4  程序
4.1  搬运
4.1.1  由设计部门会同各生产单位根据产品外型、尺寸等特性，确定盛放、搬运用工位器具，防止产品磕碰受损而且要考虑全厂的统一性。
4.1.2  在搬运交接过程中应严格按产品类别和检验状态管理要求进行，不能将不同的批号、不同状态的产品混装，并保护好标识，严格交接手续，确保帐物相符。产品(含半成品)搬运应听从指挥、轻拿轻放，合理装卸、堆码，严禁野蛮装卸。搬运和运输设备性能必须处于良好状态，产品必须垫平卡齐，防止运输过程中窜动，要严防产品被雨雪淋湿受损。
4.1.3  产品(含半成品)发运按运输设备吨位和容积装车，特殊产品，按国家有关规定执行，产品运输押运人员，应忠于职守，经常检查货运情况，出现异常情况应采取紧急措施。
4.2  贮存
4.2.1  对入库的各类物资、产品应及时记帐。产品(含半成品)贮存，空间高度、堆放层数按要求执行，按批堆码整齐、避免碰撞、禁止倒置、斜吊，批与批之间留有间距，标记清楚。
4.2.2  库管员严格库管制度，进行检查、盘点和填表上报，超过三个月保存的产品要及时报告质管部门妥善处理，交接清楚防止多发、错发和漏发。每次发运的产品要记录好发运的批次、批号及发运地点、数量等，建立好台帐记录。
4.2.3  发料时应按“先进先出”原则，防止物品长期积压贮存。
4.2.4  由配套、生产管理部门制定各自负责物资的最高最低库存定额，每月统计分析库存周转期，并与目标值比较，实施改进，不断优化库存周期，确保库存量减至最低。并由仓库管理人员每月盘点库存量提供给相关部门/人员。
4.2.5  由仓库管理员每月进行一次库存物资质量状态检验，必要时可邀请检验

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部门，当库存物品因损坏后不能使用时，应及时通知配套、生产管理、检验部门等有关部门，做好复检、原因分析、采取解决措施，当库存物品时间过长而成为滞留品时，应由配套、生产管理、检验部门有关负责人根据市场需求等状况，决定是否滞留或报废。
4.3  包装
4.3.1  操作人员按工艺要求进行包装，严格清点数量、件号，产品完成后检验人员出具合格证，入成品库时，生产单位按规定填写入库单，库管员按入库单和产品合格证核查无误后接受入库，并按规定建帐立卡。
4.3.2  产品入库时，发现包装箱外观质量不符合规定和数量有误时，库管员有权拒收入库，无包装箱要求的产品，销售部门应采取措施，确保产品不受损伤。
4.3.3  外贸产品包装，应严格按外贸产品规定执行。
4.3.4  包装材料及包装标识，如顾客有特殊要求时应满足顾客要求。
4.4  防护
4.4.1  在产品交付前本厂应做好产品防护工作，防止产品质量受损。
4.4.2  对于贮存的产品应提供合适的贮存条件，防止产品丢失损坏。
5  相关文件
5.1  Q/DJSⅡQP0801  《产品标识和可追溯性控制程序》  
5.2  Q/DJSⅡQP0802  《批次管理程序》
5.3  Q/DJSⅡQP1402  《器材入库、保管、发放控制程序》   
6  记录表单
6.1  《产品入库单》
6.2  《产品出库单》
6.3  《半成品收（发）登记台帐》
6.4  《库存状态定期检查记录》
7        附件
（无）

johnhk

A lot of thanks.