统计抽样检验工作程序

okiknow

1  目的
    规定了统计抽样的职责、控制要求、工作程序、报告和记录。其目的是为了保证不合格的产品不流转、不出厂，并节约验收费用和人力。
2        适用范围    
适用于本企业外购、外协件以及本企业生产的零、部件的质量检验。原则上适用于连续批的检查。
3  职责
    统计抽样检验由检验部门负责管理并实施，交检产品部门配合。
4        程序
4.1  控制要求
4.1.1  本企业生产产品的批量大小和检测项目的抽样方案由设计、工艺部门负责确定，加工单位负责组批交检，并转运到检验室或指定位置，交检时应附有“首件三检”记录和工艺流程卡及其它质量证明文件。
4.1.2  外购(协)件由技术文件或技术协议约定批量大小和检测项目，供应部门和配套部门负责组批交检和填写《外协零件送检单》，并运送到待检库或指定位置，交验时应附有质量证明文件或产品合格证。
4.2  工作程序
4.2.1  检验人员接到验收见证后，应及时按照技术规定要求进行检验。
4.2.2  检验程序:
4.2.2.1  确定质量检查标准、合格质量水平和初步的检查水平，由技术文件规定。
4.2.2.2  检验主管人员按照GB2828规定，根据实际情况决定样本数。
4.2.2.3  决定检查的宽严，由检验主管技术人员根据产品实物质量状况按GB2828规定，合理选择加严或放宽检查水平。
4.2.2.4  组成检验批并决定批量大小。其职责和要求按本标准4.1的规定。
4.2.2.5  根据GB2828抽检表求抽检方案，由检验人员求出抽检方案，检验主管技术人员负责指导和监督，以保证抽检方案的正确性。
4.2.2.6  抽取样本，由交验部门配合，检验人员认真抽取样本。抽取的样本要确保其随机性。
4.2.2.7  测定样本，检验人员根据技术规定要求检测产品并做好《零部件检验原始记录》（具体情况见工艺卡规定）如需要做理化试验的，按Q/DJSⅡQP1006 《产品试验程序(民品)》办理。

okiknow

4.2.2.8  判定批合格与否，根据GB2828规定，检验人员核对检测结果判定批是否合格。
4.2.3  当样本中的不合格品数量满足验收要求时，该批产品应接收，同时将样本中的不合格品剔出后，填写合格证或工艺流程卡片。交验单位凭合格证办理入库手续或下转。
4.2.4  验收批若被判定质量不合格，检验人员应报告检验主管技术人员，并通知交验单位，按Q/DJSⅡQP1301《不合格品管理程序》之规定办理。
5  相关文件
5.1  GB2828 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》
6  记录表单
   见Q/DJSⅡQP1001《零部件检验原始记录》
7        附件
（无）