统计过程控制SPC讲义

zolo

统计过程控制SPC讲义


统计过程控制（SPC）

一、过程、过程控制和统计过程控制：
1、过程：将一组输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。过程管理主要管理的三要素（输入、活动和输出）
2、过程控制：是指为实现产品生产过程质量的稳定性和一致性，而进行的有组织、有系统的过程管理活动。
目的：为生产合格产品创造有利的生产条件和环境，从根本上预防和减少不合格品的产生。
主要内容：
A、对过程进行分析并建立控制标准。分析影响产品质量的因素，确定主要因素，对主要因素实行量化控制。
B、对过程进行监视和测量。对主要因素实行监视和测量，使其处于受控状态（解决测量方法、谁做、周期及记录）。
C、对过程进行维护和改进。通过使用控制图，发现并消除异常因素，维护过程的稳定性。
3、统计过程控制：是指应用统计技术对过程进行评估和监测，使过程始终处于可接受的稳定状态。
目的：
A、达到统计受控状态（分析监控过程）。
B、维持统计受控状态（维护过程、使其稳定受控）。
C、改进过程能力（不断改进过程、提高过程能力）。

zolo

二、过程能力、过程能力指数和过程性能指数：

1、过程能力：是指当过程处于统计受控状态，过程符合产品容差范围的输出能力。一般用产品特性值散布的6倍标准偏差（6σ）来衡量。
特别强调：
A、过程能力的应用的前题是，产品和过程的质量特性能用数据表征，且处于统计受控状态。
B、只有在统计受控状态下的过程能力才具备再现性，才能发现数据分布的异常，其计算才有实际意义。
C、过程能力是由造成变差的普通原因确定的。
D、过程能力是5M1E的综合结果。控制过程影响因素致关重要。
E、过程能力与产品技术规范无关。

2、过程能力指数（C系列）：通常将产品的公差范围除以6σ的比值称为过程能力指数。当公差的中心值M与数据的分布中心μ值相一致时，即μ=M，称过程能力“无偏”，用CP表示；不一致时，称过程能力“有偏”，用CPK表示。   

3、过程性能指数（P系列）：在QS—9000中提出了PP、PPK的新概念，称之为过程性能指数，又称为长期过程能力指数。QS—9000中提出了PP、、PPK的好处是：可以反映出过程当前的实际状态。而不要求在受控稳定的条件下进行计算…………


统计过程控制SPC讲义全文下载：
链接: http://pan.baidu.com/s/1i4Dtm41 密码: meyp