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[管理文件与制度] 产品质量先期策划控制程序

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发表于 2012-9-21 20:27:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
产品质量先期策划控制程序

1        目的
针对具体产品进行APQP,用来确定和制定使产品满足顾客要求所需要
的步骤,促进对所需更改的早期识别,避免晚期更改。生产满足顾客要求的产品。
2        适用范围
本公司新开发的产品及通用、福特、克莱斯勒三大汽车公司任一整车厂
(OEM)配套的生产件。
3        引用标准
3.1 QS-9000《质量体系要求》第三版
3.2 QG/LB01.01-2000《质量手册》第二版
3.3 产品质量先期策划和控制计划APQP手册第二版
4        职责
4.1 技术部是产品质量先期策划的归口管理部门。负责组织成立多方论证小组,并视发展进度更新开发活动计划和小组成员的工作任务。
4.2多方论证小组负责编制控制计划,并提交小组成员确认。
4.3 多方论证小组按产品质量先期策划控制程序规定的任务实施。
5        管理程序
5.1 成立产品质量先期策划多方论证小组。
5.1.1 针对具体产品或项目,由技术部组织销售、配套、品保及生产部相关人员组成多方论证小组。
5.1.2 视情况需要选择主机厂或分承包方参加多方论证小组。
5.2 确定范围
5.2.1 确定项目小组负责人,负责各项目组的项目策划,并监督实施。
5.2.2 确定每个小组成员的作用和职责。
5.2.3 识别顾客要求,包括确定来自顾客的帮助。确立内部和外部顾客。

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 楼主| 发表于 2012-9-21 20:27:25 | 显示全部楼层
5.2.4 对设计过程和制造过程进行评审。
5.2.5 依据责任范围,参考附表一制定具体产品质量策划进度计划表。
5.2.6 依据计划确定各阶段工作并实施。
5.2.7 明确产品试验、确认方式。
5.2.8 确定成本、进度和应考虑的限制条件。
5.2.9 当签属合同之后,多方论证小组依据附表二确定新产品的策划责任范围。
5.3 产品先期质量策划的基本原则。
5.3.1 采用同步技术,以缩短开发周期。
5.3.2 适时编制三种控制计划,对零件和过程控制做出书面描述。
5.3.3 运用多方论证方法解决策划中出现的问题。
5.4 各阶段性工作的具体策划
5.4.1 确定计划和项目阶段。(第一阶段)
5.4.1.1 由销售部负责收集顾客的呼声和要求。(图样、样件、规格)并以“××××新产品开发市场调研报告”形式,提交技术部进行顾客输入评审。
5.4.1.2 技术部根据顾客的要求,编制“××××新产品开发活动计划”。呈总经理批准后,多方论证小组开始工作。
5.4.1.3 若“新产品开发活动计划”未获批准,小组长应作修改或退回销售部答复顾客。若经过批准则正式立案。小组在本阶段应输出如下文件:
a设计任务书(即意向性的可度量的设计任务);
b质量指标(PPM要求、能力指数、缺陷等级);
c初期材料清单(包括分承包名称);
d产品和过程特殊特性明细表;
e初期过程流程图及检查清单(A-b)。
f产品保证计划(包括可靠性、耐久性确定、初期技术要求等)。

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 楼主| 发表于 2012-9-21 20:27:33 | 显示全部楼层
5.4.1.4 以上文件须经技术质量副总经理批准。
5.4.2 产品设计和开发阶段(第二阶段)。
5.4.2.1多方论证小组应根据上一阶段的输出进行细部策划,并输出如下文件:
a产品图样(经过确认、审检的);
b样件控制计划及检查清单(A-8);
c适应的工程规范;
d图样和规范的更改(如果有);
e设备、工装、量具计划及检查清单(A-3);
f产品/过程特殊特性(控制计划的特殊特性表);
g可行性评审及小组承诺。
5.4.2.2 上述输出文件须经技术质量副总经理批准。
5.4.3 过程设计和开发阶段(第三阶段)
5.4.3.1 本阶段是为了保证开发一个有效的制造系统。多方论证小组应根据上一阶段的输出,策划本阶段工作,并输出如下文件:
a包装标准(如顾客无要求,应保证包装的防护能坚持到达目的地时为完好);
b产品/过程评审检查清单(A-4);
c过程流程图及检查清单(A-6);
d场地平面布置图及检查清单(A-5);
ePFMEA及检查清单(A-7);
f特性矩阵图;
g试生产控制计划及检查清单(A-8);
h作业指导书(含检验指导书);
i测量系统分析计划,初始能力研究计划。
5.4.3.2 上述输出文件须经技术质量副总经理批准。

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 楼主| 发表于 2012-9-21 20:27:42 | 显示全部楼层
5.4.4 产品和过程确认阶段(第四阶段)
5.4.4.1 本阶段是对试生产出的产品和过程进行的确认。确认该阶段是否遵循控制计划和过程流程图,生产出顾客所要求的产品。
5.4.4.2 本阶段输出文件如下:
a试生产计划;
b量具重复性、再现性分析报告;
c CPK报告(X-R控制图);
d PPAP(含生产确认的试验报告、包装的评价);
e量产控制计划及检验清单(A-B);
f试造总结会议纪要及产品质量策划总结和认定。(附录F)。
5.4.4.3 上述输出文件须经技术质量副总经理批准。
5.4.5 反馈、评定和纠正措施(第五阶段)
5.4.5.1 本阶段多方论证小组应针对特殊特性应用SPC或顾客认可的其他统计技术识别变差的原因。
5.4.5.2 控制计划是本阶段评价产品和服务的基础。输出文件通过“过程控制”、“检验和试验”、“服务”三个方面体现,具体如下:
a控制图、质量成本分析报告;
b工废、料废分析表;
c顾客满意度确认报告;
d外部问题反馈单及处理(如果有)。
5.4.5.3 上述输出文件须经技术副总经理批准。
6        形成的文件与记录
新开发产品档案

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