设备控制程序

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设备控制程序

1        目的
为做好设备的维护保养，严格设备管理，确保生产使用的设备处于完好状态，使生产设备符合工艺技术要求。。
2        适用范围
适用于本公司各种生产设备的控制。
3        引用标准
3.1 QS-9000《质量体系要求》第三版
3.2 QG/LB01.01-2001《质量手册》第二版
4        职责
4.1 生产部是设备控制的归口管理部门，负责编制设备维修及保养计划，并组织车间进行生产设备质量控制的实施。
4.2 生产车间负责生产设备日常的维护和保养。
4.3 品保部负责检测设备的管理、维护和保养。
4.4 技术部（档案室）负责设备档案的保存与保管。
5        管理程序
5.1 新购置（制造）设备的管理
5.1.1 设备的购置
5.1.1.1 设备的简单更换，由车间申请，经生产部组织鉴定，确认需要更换者，汇总并报主管经理批准后，由配套部购置。
5.1.1.2 因改产需增置的设备，由技术部选型，经总经理批准后，由配套部购置。
5.1.1.3  因工艺变动需增添或更型的设备，由生产部选型，经总经理批准后，由生产部购置。
5.1.2  设备的安装试车与移交验收
5.1.2.1 生产用的外购设备进公司后，由生产部会同使用部门组织开箱检查设

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备各部及运输过程中有无缺损，清点附件备件、技术文件等是否与装箱单相符，并填写设备开箱验收单。
5.1.2.2  设备安装由生产部负责，设备安装后，由生产部组织技术部，使用单位等进行试车，检查安装质量和几何精度验收合格后，办理设备验收移交手续，分别送交财务部和使用单位，如发现问题应及时由有关单位解决。
5.1.2.3  属随机带来的附件工具，由生产部会同使用部门设备员负责保管，随机技术文件，由生产部移交技术存档保管。
5.2  设备的使用与日常维护保养
5.2.1  操作工人在班前对设备进行日检点，将设备情况填写在设备日点检表上。
5.2.2  生产部组织巡视，每日进行设备日保检查，并做记录。
5.2.3  生产部编制设备月保养计划。
5.2.4  设备使用要定人定机，操作者要凭操作证上岗，精、大、稀设备的操作者要经过培训后持证上岗。
5.2.5  设备使用者要按照保养计划保养设备，生产部每月检查一次设备保养情况，尤其是定点、定质、定人、定量、定期对设备实行润滑，并做记录。
5.3  预防性维护保养
5.3.1  设备预防性维护分类和要求
5.3.1.1  设备预防性维护活动分为日常维护和定期维护。
5.3.1.2  设备预防性维护内容要求，不同设备按不同保养规定执行，也可按制造厂所建议和要求的维护内容实施。
5.3.1.3  关键的特殊设备应进行检验，并建立台帐进行管理。
5.3.2  设备日常维护
5.3.2.1  设备日常维护由设备的操作者完成。
5.3.2.2  操作者严格遵守班前检查,工作中观察，下班前清查的维护制度，并

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按要求进行设备润滑。
5.3.3  设备的定期维护
5.3.3.1  设备的定期维护分为一级保养和二级保养，生产部根据实际情况编制设备定期维护保养计划，原则上设备运转500-600小时进行一次一级保养，运转2000-2500小时进行一次二级保养。
5.3.3.2  设备的一级保养以操作者为主，要维护人员的指导下进行；设备的二级保养以维护工为主，操作者配合进行。
5.3.3.3  设备的定期维护由生产部按不同班次、不同设备下达维护计划。
5.3.3.4  设备的定期维护计划，可根据设备精度、检验及日常巡视结果进行调整。
5.3.4  重点设备的维护
5.3.4.1  重点设备按重点设备维护要求进行维护。
5.3.4.2重点设备进行日常点检，操作人员在每班前对设备进行日点检，并将设备情况认真填写在日点检表上，车间设备应每日审检，发现问题及时解决，每月底车间将日点检表上报生产部存档。
5.3.4.3  工序质量控制点设备每年进行一次设备能力认可，每年进行二次精度检测。
5.3.5  预防性维护活动的控制和检验。
5.3.5.1  生产部对设备的预防性维护活动的工作体系进行控制。
5.3.5.2  设备一级保养由车间设备员进行验收，并填写《设备一级保养验收单》；二级保养由生产部组织验收，并填写《设备二级保养验收单》，对一、二级保养中发现的问题，生产部进行分析并采取纠正措施，必要时采取改进措施。
5.3.5.3  生产部定期考核车间使用设备的完好率。
5.3.6  设备的工装、仪表的包装防护

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5.3.6.1 设备的工装、仪表的使用部门应按规定要求进行包装，以防护损坏、
丢损等现象的发生，并满足其工作性质要求。
5.3.6.2  重点设备的工装、仪表的包装标志应清楚，如顾客有特殊要求，按顾客的要求执行。
5.3.7  设备备件的可达性
5.3.7.1  设备的使用部门将本车间设备的易损件列出明细表上报到生产部
5.3.7.2  生产部每月形成计划进行采购，并按规定进行贮存。
5.3.7.3  当设备偶发性故障产生时，备件应不中断供应。
5.3.7.4  设备备件的可达性应纳入考核中。
5.4  设备修理的质量控制。
5.4.1  负责制定年度大、项修计划。
5.4.2  按照年度计划编制当月大、项计划，安排修理。
5.4.3  生产部填写《设备大、项修任务书》，安技设备处按照设备验收标准组织设备使用部门、质检处进行验收。
5.4.4  《设备大、项修任务书》由技术部存档备查。
5.5   重点设备、工序质量控制点设备的管理。
5.5.1   重点设备、工序质量控制点设备是我公司在生产设备中占重要地位的设备，对已经确定的重点设备和质量控制点设备要进行重点维护保养，这些设备随生产计划变更、工艺要求变动、设备更新改造等变动，因此每年要进行一次分析或调整。
5.5.2  重点设备、工序质量控制点设备，每天进行日常点检，发现问题应及时采取措施解决。
5.5.3  工序质量控制点设备应进行能力认可。
5.5.4  生产部应建立重点设备统计台帐
5.5.5  重点设备\工序质量控制点设备应有标记与其他设备区别分开。

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5.5.6  重点设备由技术副总经理负责组织生产部、生产车间、技术部、品保
部共同讨论研究决定。
5.6  设备的封存与启封.
5.6.1  闲置3个月以上设备,由使用单位原地封存，并填写封存申请单送生产部以便检查设备封存是否符合要求。
5.6.2  现场设备需启封使用时，使用单位应办理启封手续，会同生产部检查启封。
5.7  设备报废的批准及处理。
5.7.1  一般设备折旧费已提完和原价值在万元以下，折旧费已基本提完符合报废条件的，由使用车间向生产部提出报废申请，由生产部组织有关人员进行鉴定后，填写申请单，报总经理批准。
5.7.2  主要生产设备与精、大、稀设备的报废，由生产部填写报废单，经总经理审查，报上级部门批准。
5.7.3  经批准报废处理设备，将可能利用的零部件回收利用，不能利用的作为原材料或废料处理。
5.7.4  设备报废处理后，生产部将经济分析及处理方案随同上级部门批准的设备报废申请单转财务部注销设备资产。
6  形成的文件和记录
6.1  设备备件单
6.2  设备日点检单
6.3  设备一级、二级保养验收单
6.4  设备开箱验收单
6.5  封存/报废设备申请单
6.6  能力认可表
6.7  设备定期保养计划