生产设备管理程序

yn1025

生产设备管理程序

1.0 目的
规定生产设备的投资立项、选型、采购、验收、交付、维护保养及报废的管理方法。
2.0        范围
适用于所有生产设备的投资立项、选型采购、验收交付、维护保养及报废的管理。
3.0 引用文件
《综合备件仓库管理程序》         QM-PR-010
《设备能力研究程序》             QE-PR-050
《生产效率报告程序》             QM-PR-060
4.0工作描述
4.1申请立项
生产部工艺根据每年的投资计划、生产需要和项目需要及技术指标，通过技术和经济论证，提出投资项目IAR申请。
4.2选型
生产部工艺、设备维修与采购部一起，重大项目成立项目组，从相关的型号中选择最佳的设备及型号，为公司管理层提供决策依据。
4.3采购
选型后由采购部申请费用，经逐级审核，再报总经理批准后，由采购部填写合同申请并组织采购。
4.4 验收
由项目负责人组织相关部门的有关人员详细了解所有的资料，对供货商进行设备制造中的检查监督和设备发运前的预验收，做出正式书面报告。
由生产部工艺根据项目的大小及相关的部门确定验收人员成立验收组，质量部、设备使用部门必须参加验收组。
国产设备由生产部工艺组织安装调试，专用设备及进口设备由厂家安装调试。并进行终验收。在终验收的过程中做设备能力CMK研究。（参见《设备能力研究程序》）验收标准必须满足CMK值。
4.5 移交使用
验收合格的设备与随机专用工具一起移交使用单位，投入使用。由项目负责人填写移交验收单并移交生产部维修部门。
维修部门将设备入帐，根据设备种类给出设备编号，对设备进行完好标识，编写设备操作规程、设备安全防护措施。项目组会同设备厂家组织相关人员进行培训。维修部门作设备失效模式分析（设备FEMA），确定年度、月度保养计划和验收清单。详见《生产设备采购作业指导书》
4.6 设备预防性维护
维修部门根据设备说明书和以往保养的结果及时修正保养计划、内容。（参见《设备预防性维护作业指导书》）根据具体维护内容，相关人员进行维护，维修部门组织验收，如维护过程有可能影响到产品质量，必须进行CMK测试，验收合格方可移交使用部门使用。
维修部门根据产品和过程的关键特性清单以及生产设备的性能、价值、复杂系数、重要程度等相关因数将设备分为关键和一般，依照类别的不同进行相应的管理。制定大、项修计划；二级保养计划；清洗、换油计划并组织实施，验收，作好验收记录。进行大、项修的设备及在二级保养过程中有可能影响到的精度设备，必须做CMK测试并满足CMK要求。
维修部门对维修后的设备根据记录进行总结，及时修改………………


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