5S管理在服装制衣厂的实施方法技巧

ctpm华天谋

　　5S管理起源日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本式独特的一种管理方法。现如今，5S管理已在中国掀起了一阵热潮，大多数工厂都引进了5S管理模式，以此来提高生产效率，改善生产环境。以下是为大家分享的一个制衣厂5S管理实施方法技巧，仅供参考。
　　一、制衣厂5S管理实施方法
　　（一）、5S管理－整理（Seiri）
　　整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
　　整理的目的：
　　①改善和增加作业面积；
　　②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
　　③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
　　④消除管理上的混放、混料等差错事故；
　　⑤有利于减少库存量，节约资金；
　　⑥改变作风，提高工作情绪。
　　整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
　　整理的要点：
　　①把握要与不要的基准；
　　②确定需要放置的位置；
　　③不要的物品的处理基准。
　　（二）、5S管理—整顿（Seiton）
　　整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
　　整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
　　整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
　　整顿的要点：
　　①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
　　②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
　　③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
　　（三）、5S管理—清扫（Seiso）
　　清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
　　清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
　　清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
　　清扫的要点：
　　①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
　　②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
　　③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
　　（四）、5S管理—清洁（Seiketsu）
　　清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
　　清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
　　清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
　　清洁的要点：
　　①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
　　②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
　　③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
　　④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
　　（五）、5S管理—素养（Shitsuke）
　　素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。
　　素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
　　素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
　　二、5S管理的功能
　　1、提升企业形象；整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。
　　2、提升员工归属感；人人变得有素养；员工从身边小事得变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。
　　3、提升效率；物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
　　4、保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。机器设备的故障减少。
　　5、减少浪费；场所的浪费减少；设备、工具的浪费减少。
　　三、制衣厂如何推行5S管理
　　1、成立推行组织；
　　2、制订激励措施；
　　3、制订实施规划；
　　4、形成书面制度；
　　5、展开宣传造势；
　　6、进行教育训练；
　　7、全面实施5S；
　　8、实行区域责任制；
　　9、组织检查；
　　10、采用红牌子作战等方法进行督促；
　　总结：5S管理的实施是一项长久的活动，短期的效果很容易做到，难的是持续保持，长期的5S管理必然会给企业带来不一样的变化，我们会发现，任何一项管理体系的建立都有一个漫长的过程。5S管理也是精益生产的基础，坚持不懈的推行5S管理才能有效的改善产品品质，提高质量，带领企业走上一个新的台阶。

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一般公司都不注重这些

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好好学习一下

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多谢楼主发帖

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离别钩