那些整天说SQE没有价值的人，请您听我说！

owen666

最近经常有人来留言：

对于这个没有意义的岗位，我厌倦了

对于不创造价值的岗位，有什么意义

整天擦屁股，工作没意义

今天我来跟大家好好聊聊，SQE的工作到底有没有意义！

大家可以环顾下你们单位的生产，你们一款成品，供应商处采购来的零件比例有多少？做完这个统计，相信你会吓一跳，我擦！！！

确认完这个比例后，你还需要有一种意识：杜绝浪费的意识！(在7大浪费中，等待和不良都是非常严重的浪费)

设想一下：

如果供应商交付的产品质量不合格，我们无法上线使用或者不断导致我们生产出现停线，干10分钟停1分钟，那这活儿生产部还愿意继续干吗？

如果供应商交付的产品质量不合格，我们组装到总成上，结果导致总成不良，无法交付给客户：需要报废或者返工、返修，那这活儿质量部愿意接受吗？

以上2点就足见SQE有多么重要，否则现代化生产很难维继，你也看不到流水一样的生产。

保证采购件质量合格是每一个SQE神圣的职责，难道这样的工作会没有意义？世界上本没有无意义的工作，抱怨的人多了便有了无意义的工作！

你知道一个SQE是如何保证采购件质量合格的吗？

采购件前期质量策划APQP的有效跟踪，保证了客户的要求能够被供应商清晰的理解，并确保其有充足的过程能力去满足质量特性的技术要求。

你需要清楚，SQE在前期项目开发应该做什么？如果你不是SQE，你也可以看看SQE工作到底在干什么？他们做的这些事到底有没有意义？

有时候，很多人都喜欢把自己的工作内容定义为行业的工作内容，但实际上自己的工作并没有达到行业要求的及格水平，所以他就认为这个行业就不及格，没有意义！

owen666

产品量产后就万事大吉了吗？

当产品经过前期APQP的多轮验证，真正走向量产了，其实问题还会不断涌现，因为任何一家制造型企业都不敢轻易许诺其在新项目开发过程中考虑得百密而无一疏；同时也不敢承诺制造过程的人机料法环始终稳定不变。因为生产过程，太复杂，变数太多，那么如何将发生的问题从根本山彻底遏制，这也是非常有挑战的工作，然而SQE每天都在应对来自这方面的挑战。

这些工具，你都轻车熟路吗？

供应商没有质量问题，SQE就没事情做了吗？

SQE还要参与到采购件降本的精益改善活动中去，帮助供应商减少浪费，提高效率从而最大化的压缩成本。压缩成本而得到的利润，最终有一部分被采购作为年降回收到你们公司的账面上。如果没有SQE的工作，采购谈年降可能寸步难行：供应商钱都浪费了，哪里有年降给你们！

对于一家企业来说，一个岗位的价值并不是体现在是否为公司直接创造了利润。在创造利润的过程中，很多工作岗位都是荧幕背后的配角。

你看到销售部艰苦卓绝地拿项目是为公司赚钱找到了方向；

你看到生产部风风火火地做产品是为公司赚钱奠定了基础；

你看到质量部焦头烂额地除不良是为公司赚钱减少了浪费；

你看到采购部趾高气昂地杀价格是为公司赚钱节约了成本；

… …

然而你却没有看到一个SQE为了项目不延期，为了生产不断流而在供应商现场发飙发火时的无奈。

销售拿项目，为了中标不得不压低报价；

低价中标，为了有利润空间，不得不找廉价供应商；

但是物美价廉就是个横行数百年的谎言；

然而，你们产线量产后又出现过多少次因采购件不良导致的停线？

哪有什么岁月静好，不过是有人在悄悄负重前行。

从整车厂到各大配套商，目前你还能找出哪一家公司没有SQE的吗？不要草率定义谁为公司赚到了钱，因为很多盈利都没表现在明面上。

中国人常说：勤俭致富。

销售，生产等部门是属于勤的范围，

采购，质量，SQE是属于俭的范畴。

大家都很重要，大家的工作都有价值，致每一位兢兢业业但仍孜孜以求的SQE！

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