焊接缺陷及焊接质量检验

郑瑜昕

3.   焊接质量检验   焊接质量的检验主要分为三个阶段,即焊前验,焊接过程中检验,焊后成品检验。

   (1)焊前检验  主要是检查技术文件(设计图纸、工艺文件等)是否完整齐全，并符合各项标准，法规的要求；焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）和基本金属原材料的质量验收（包括对质量证明书、复验报告、外观质量的检查、验收）；焊接工艺评定试验结果及编制的焊接工艺文件或工艺规程的审查；毛坯装配和坡口质量的检查；焊接设备是否完好、可靠以及焊工操作水平、资格的认可等。焊前检验的目的是预防或减少焊接时产生缺陷的可能性。

   (2)焊接过程中检验   主要包括焊接设备运行情况、焊接工艺执行情况的检查；产品试板的检验；焊缝的无损检测及外观质量检验等。其目的是及时发现焊接过程中的问题，以随时加以纠正，同时通过对焊接工艺实施情况的检查及焊接过程中的质量控制，防止缺陷的产生，并使出现的缺陷得到返修处理，促进产品制造质量的提高。

   (3)焊后成品检验   它是焊接检验的最后一个环节,是鉴别产品质量的主要依据。成品检验的方法和内容主要包括：外观检验—结构成形与尺寸及焊缝表面质量的检验；焊缝的无损探伤；焊缝金属堆焊层化学成分分析，铁素体含量和堆焊层结合强度的测定等（特殊工况条件下要求）；焊接接头及整体结构的耐压试验及致密性试验；结构在承压或承载条件下的应力测试等。对于具有延迟裂纹倾向的高强度钢焊接结构，焊接接头的无损检测和成品检验应在焊后延迟一端时间进行或进行复查。焊接质量检验方法主要分为破坏性检验和非破坏性检验。破坏性检验包括断面检查、机械性能试验、金相组织检验、化学成分分析的抗腐蚀试验等。非破坏性检验包括焊接接头的外观检验，耐压试验、致密性试验和无损探伤。具体采用那种方法，主要根据产品技术要求和有关规程规定及标准确定。

4 (1) 外观检验   焊缝外观检验是一种常用的检验方法,是利用肉眼、挡板、量具或低倍放大镜等对焊缝外观尺寸和焊缝成形情况进行检验。焊缝的外观检验，在一定程度上有利于分析发现内部缺陷。例如，焊缝表面有咬边和焊瘤时，其内部则常常伴随有未焊透；焊缝表面有气孔，则意味着内部可能不致密，有气孔和夹渣等。另外，通过外观检验可以判断焊接规范和工艺是否合理，如电流过小或运条过快，则焊道外表面会隆起和高低不平，电流过大则弧坑过大和咬边严重。外观检验的内容，包括焊缝外形尺寸是否符合设计要求，焊缝外形是否平整，焊缝与母材过渡是否平滑等；检查的表面缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、未焊透、咬边、气孔等。并应特别注意弧坑是否填满，有无弧坑裂纹。多层焊时，要特别重视根部焊道的外观检验，对于有可能发生延迟裂纹的钢材，除焊后检查外，隔一定时间（15-30天）还要进行复查。有再热裂纹倾向的钢材，再最终热处理后也必须再次检验。

   (2)无损探伤   无损探伤可用于检查焊缝的表面和内部质量，在不损坏材料完整性的前提下检测出受检部位所存在的缺陷。常见的无损检测方法有射线探伤（RT）、超声波探伤（UT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）、涡流探伤（ET） 、声发射探伤（AE）。