液压冷却器使用注意事项及故障排除方法

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(一)使用须知
1.操作规程：
(1)启动前检查所有附件与仪表并查看各连接处是否紧密。
(2)拧下处于冷却器出油口外的螺塞(用户配)，然后缓缓开启进油阀(此时排油)阀处于关闭状态。当油溢出时，关闭进油阀，拧上螺塞。
(3)拧开冷却器管路中排气阀，然后缓缓开启进水阀(此时排水阀处于关闭状态)。当水充满后，关闭进水阀和排气阀，此时水和油均成静止状态，经热交换后，温差逐渐变小。
(4)当水温升高5-10℃后，打开冷却水和油的排出阀，再逐渐打开冷却水和油的进入阀，使冷却水和油均处于流动状态。然后调整冷却水的流量，使之出油温度保持在正常工作状态。
(5)冷却器因故障或正常停止工作时，其操作步骤先关闭油和冷却然后水的进入阀，然后关闭油和冷却水的排出阀，再拧下排水、排油接口上的螺塞，排尽积于冷却器内的冷却水与油。
2.注意事项：
(1)在启动冷却器工作时，切忌快速打开进水阀门，因冷却水大量流过冷却器时，会使换热管表面形成一层导热性很差的“过冷层”，即使以后水量很大，也起不到最佳的冷却作用。
(2)如果水侧发生电化作用的腐蚀，可以在进出水盖的指定位置(预留孔内)自行安装防电化的锌棒。
(3)冷却水通常采用净化的淡水，使用江河水时在进水口须配置滤水器。
(4)为提高热交换性能，防止水垢形成，冷却水温度尽可能要低些，水流量度要大些。
(5)冷却器的油侧压力应大于水侧压力。
(6)在寒冷季节，且冷却器不工作的情况下，必须将水放尽，以免冻裂。
(二)清洗方法
冷却器长期工作时，管壁表面逐渐积垢，热交换性能下降，以至不能保证冷却要求，此时必须停用清洗，清洗周期视水质情况而定，一般每5-10个月应进行一次内部的检查和清洗。其方法如下：
1.水侧清洗：
用软管引洁净水高速冲洗前盖，后盖内壁和换热管内表面，同时用清洗通涤进行洗刷，洗毕后用压缩空气吹干。
2.油侧清洗：
(1)用三氯乙烯溶液进行冲洗，使清洗液在冷却器内循环流动，溶液压力不大于0.6MPa，溶液的流向最好与冷却器油流方向相反，清洗时间视污垢情况而定，然后再将清水灌入冷却器内清洗，直至流出的水清洁为止。
(2)用浸泡法奖溶液灌入冷却器。历时15-20分钟后查看溶液颜色，若混蚀不堪，则更换新溶液，重新浸泡，直至清洁为止，然后用清水冲净。(若采用四氯化碳清洗时，应在良好的通风环境下进行，以免中毒)
(3)清洗后进行液压试验，也可用0.7MPa气压试验替代，然后装到系统上使用。
(三)常见故障及消除方法
1.冷却水量不足
消除方法：(1)开大进水阀。(2)检查管路、阀门、滤网、换热管是否被阻塞，如有应排除。
2.换热管内或管间积气
消除方法：拧下螺塞予以排气。
3.换热管内或管外表面污垢，流阻增大
消除方法：消除换热管内外表面积垢。
4.在回水盖(前盖)放水时，发现水和油混合现象
消除方法：(1)换热管破损引起泄漏时，用管塞堵死，但管子堵数不应超过总数的10%。(2)换热管与管板密封不良，应予以焊补或胀紧牢。
5.法兰螺钉连接外发生泄漏
消除方法：(1)拧紧法兰上的紧固件和更换密封垫。(2)冷却器一经拆装，尽可能使用新的密封垫。
6.固定管板和浮动管板以及换热管被腐蚀，造成冷却器失去密封性
消除方法：更换管束

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