一分钟吐280个螺丝，比最先进的德国机器还快

大嘴鸭

一分钟吐280个螺丝，比最先进的德国机器还快

咱宁波产机器里吐出来的螺丝能装到飞机、高铁、核电设备上了。

昨天上午，2013年国家重大科技专项“高速精密冷镦成形成套装备”启动仪式在宁波创新港举行。这个项目由宁波一家民营企业为责任单位，课题执行年限为2013年~2015年，中央财政经费拨款1286万元。而民营企业牵头国家重大科技专项，这在全国都很少见。 □通讯员张力拉记者王颖

一分钟吐出280个螺丝比最先进的德国机器还快

这家民营企业叫宁波思进机械股份有限公司。“这个项目生产冷镦机，来满足汽车、航空航天等领域对高强度紧固件的要求。”启动仪式上，企业创始人、董事长李忠明解释道：冷镦机是用来生产各类标准件、紧固件、异形件的机器。钢材不用加热，直接放到冷镦机里，就会自动“吐”出螺丝、螺栓等。和传统产品比，速度快，强度更高，更精密。

中国机械通用零部件工业协会常务副理事长王长明告诉记者：“这个项目对打破国外技术垄断有重大意义，实现我国高端制造装备替代进口。”

在企业里，记者了解到，目前用于高铁、工程机械、大飞机上所用的直径大密度高的零件基本都是依赖欧洲的机器生产。从欧洲进口零部件，一吨要9000美元；我们出口的普通零部件，一吨只卖1200美元。这主要差在设备上，而从国外买这样的设备，一般千万起步。

现在，思进已经开始解决难题，记者在车间里看到，一台蓝白相间的机器，愉快地“吃”着盘成圈的钢材，一边“吐出”螺丝，每分钟能吐280只，而最先进的德国机器也只能吐240只。

这个月，我国第一台200吨级“难成形零件成形机”将出厂，价格只有国外同类产品的1/5。

第一台机器送上门试用现在样品还没影，货款就到账了

启动仪式上，李忠明和他的团队意气风发。创办于1995年的思进，5年前还是一家默默做“配角”的企业。

在长达10年的时间里，思进一直给宁波一家知名塑机企业做配套、生产零部件，产值从没有突破过5000万元。2006年，李忠明决定转型，生产“冷镦机”。

技术，没有；人才，没有。设备，没有。经验，更没有。当时，其实公司高管并不支持李忠明，“咱连冷镦机的边都摸到过，这怎么可能造得出来？”

幸运的是，当时宁波国家高新区管理会刚好引进浙江大学、上海交通大学等科研力量，与企业对接。

李忠明和科研团队把方向定在清洁环保上。这一拳头产品研发成功后，获得了2项发明专利、1项实用新型专利；公司也荣获国家高新技术企业称号。

机器生产出来，卖给谁呢？这是摆在李忠明面前的又一个难题。宁波做紧固件的企业很多，可是一开始，谁也不敢贸然买思进的设备。

“不要钱，你先试着。出来产品不好，我把机器拉回家。”李忠明说，当时也是豁出去了，索性把机器送到镇海的紧固件企业里，让对方免费试用。

慢慢地，口碑传开了。原来一直用进口设备的厂子，也换上了“思进”的产品，东风汽车、宇通汽车等大型企业也慕名来采购。2009年，金融危机蔓延，“思进”却逆风飞扬，当年实现销售收入40％以上的增长。

“现在情况不一样了。我们生产新产品，项目刚定下，自己也没有把握一定成功，样品都还没影。企业的订货款已经到账了。”