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我是一个机床销售,求助一个技术问题

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发表于 2013-7-24 08:05:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
冲压模具生产对数控机床有什么要求?模具材料硬度较硬,客户希望能够高效的生产,我不了解冲压模具的生产及工艺,所以不知道怎么向客户讲解,望得到,能从说服客户的角度,专业的数据等方面的回答!!!

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发表于 2013-7-24 09:02:16 | 显示全部楼层
硬没关系,因为淬火后 材料才变硬的,加工工艺是 先粗加工,留越0.2的加工余量,在淬火,然后在数控上加工 余量仅为0.2,很好加工的,用合金刀片,余量小点,就好了,我估计客户 对这种工艺应该有了解吧。

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发表于 2013-7-24 09:09:26 | 显示全部楼层
个人加工过,材料硬度过高,采用进口特种刀片一样可以正常生产

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发表于 2013-7-24 09:24:49 | 显示全部楼层
  精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道,气辅成型,氮气缸等先进的工艺。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
  上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力,不但看硬件设备,还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。
  对同一套模具,不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时,也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样,要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发,全面衡量。
  避免多头协作,尽量模具制作和制品加工一条龙
  有了合格的模具(试件合格),不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系。有了好的模具,还要有好的成形加工,最好是一条龙协作,尽量避免多头协作。如果条件不具备,就要选择一方全面负责,在订合同时一定要写清楚。
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