数控车床的编程和操作常见警报信息

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数控车床的编程和操作常见警报信息

故障是指设备或系统因自身的原因而丧失规定功能的现象。数控机床的故障是指数控机床丧失了规定的功能，它包括机械系统、数控系统和伺服系统、辅助系统等方面的故障。  
诊断，即设备故障诊断技术，就是“在设备运行中或基本不拆卸全部设备的情况下，掌握设备运行状态，判定产生故障的部位和原因，并预测预报未来状态的技术。” 
以故障出现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。 
一、 无诊断显示的故障： 
无诊断显示的故障，往往机床停在某一位置不能动，甚至手柄操作也失灵，维修人员只能根据出现故障前后的现象来分析判断，排除故障的难度较大。 
二、 有诊断显示故障：   
目前数控机床配置的数控系统都有自诊断功能，日本FANUC公司和德国SIEMENS公司的数控系统都具有几百条报警信号。有诊断显示的故障一般都与控制部分有关，根据报警内容，较容易找到故障原因。有时一些故障虽有诊断显示，但却是由其他原因引起的，这类报警显示常常为提供了分析造成故障原因的线索。 
现以日本FANUC-0imate为例，进行报警信息的学习了解。 
(一)、 操作报警： 
1．急停开关被按下 
 急停开关被按下。解决方法：抓住急停按钮往右旋转一个角度，释放后复位恢复正常。 
2.行程超限。 
解决方法：解决方法：手动方式，按住限位解除按钮一直不放，按一下//复位按键，沿报警反方向运动，复位。重新对刀再加工。 
(二)、 编程报警: 
1.直线查补指令编写缺项 
原因：检查程序G01指令格式不完整、有缺项。 例如缺少进给量。 
解决方法：检查程序G01指令格式是否完整、有无缺项。 补上缺少项。例如缺进给量 

2.圆弧指令后直线指令编写不当（#20 起点半径和终点半径之差超过规定值） 解决方法及原因：检查程序中圆弧指令后G01指令格式是否完整、有无缺项。圆弧指令本身格式是否完整，有无给出圆弧半径。将错误修改复位即可。

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