求教大尺寸塑料背壳在成型过程中如何控制精度？

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求教大尺寸塑料背壳在成型过程中如何控制精度？

tysg

从选材料上看，要注意塑胶的缩水率，还有就是塑胶加工成型过程中对模具的腐蚀程度，最好用同牌号的新料，比较稳定。其他就是模具的钢材、模具的开发、加工工艺等等各方面都有一定的作用影响。

wam910

刚入门，不是很懂，以下是拙见。首先模具制造必须精密，这个是关键，如果这点都达不到那就不要奢谈精度了。好像从N9开始NOKIA就用PC做手机外壳了，2520应该也是采用这种塑料吧，PC有较好的的抗冲击性但不耐划，表面容易花。另外这种材料有一个很不好的缺点就是注塑完成后容易产生应力导致龟裂。有人说PC和ABS一类的材料掺着一起打缺点才会有改善综合性能才会好。生产工艺上的事不是很了解。具体到注塑机的话，注塑压力大，注射速率高，控制和重复精度高，温度控制精度高，如果是液压机的话液压响应速度快。NOKIA代工厂的话怎么得也得上全电动了吧。

tianyi329

注塑制程尺寸一般靠spc控制，它的稳定性因素比较多，第一，模具尺寸的精度以及它的进胶方式。第二，注塑工艺的稳定性。现在诺基亚大部分外壳又加入了打磨（是为了解决合模线），所以外形尺寸打磨影响大。你所说的型号，要看是什么工艺和控制什么尺寸？

ap928

首先说明一下，产品尺寸的控制和制造工艺是密不可分的。此外和产品本身的大小也是有关系的，产品越大，越难控制。
虽然没见过2520，但是推测应该是注塑成型。先列个清单，说一下影响注塑产品尺寸的依次有：

1、塑料材料本身的收缩导致的翘曲变形；
2、注塑机的控制精度及稳定性；
3、模具精度。

第一点也是最重要的一点，一般塑料模具前期开发的时候就有Moldflow会模拟模具生产中的产品变形，然后在模具开发的时候给于模具一定的预变形量给予修正。生产中只要控制注塑机参数（PC主要为压力）、模具温度等处于稳定状态，尺寸不大的产品的尺寸公差带是可以控制在0.02 mm内的。
对于注塑机来说，就是采用电动注塑机，比液压机控制更好更节能。
模具精度就不说。谢谢 @张皓 的指正，0.001为模具加工的表面粗糙度。

贴一个IPHONE 5C的宣传片出来，从1:35-2:20就是塑料外壳的生产工艺的一个大致流程。里面包含注塑，金属架构贴合，钻孔，打磨，Coating等一系列工艺。

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以上三点做好的话，塑料件产品的尺寸基本可以控制了，然后就是在后续过程中也要注意对温度控制小于产品的热变形温度，比如coating时的油漆 UV flash-off温度太高，热板焊就有可能造成热变形。不合理的半成品包装方案也可能造成变形。

注塑完了顺便说一下coating的吧，手机外壳都会有coating的，主要因为塑料表面硬度很低，没有coating的很容易留下划痕。coating的工艺一般由油漆供应商根据塑料件的材料和要求指定的，比如喷涂还是淋涂啊，喷涂室的温度/湿度，flash-off温度啊。每种coating 油漆特性的都不太一样，喷涂的工艺也不太一样，也有不一样的功能，有抗菌的，电磁屏蔽的，吸光的，美观的等等，但最主要的还是增加塑料件的表面硬度。

有什么不对的地方请指正，没有实际参与。只是根据我的经验推测的。谢谢！