加工中心常见故障诊断与对策，经验分享帖！

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润滑故障
原因：
1．润滑泵油箱缺油
2．润滑泵打油时间太短
3．润滑泵卸压机构卸压太快
4．油管油路有漏油
5．油路中单向阀不动作
6．油泵电机损坏
7．润滑泵控制电路板损坏
对策：
1．添加润滑油到上限线位置
2．调整打油时间为32 分钟打油16 秒
3．若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之
4．检查油管油路接口并处理好
5．更换单向阀
6．更换润滑泵
7．更换控制电路板
8．若在紧急情况则在I/F 诊断中强制M64S 为 1A，E60 为 32 后机床暂时能工作

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程式不能传输,出现P460、P461、P462 报警
对策：
1．检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好
2．电脑传输软件侧参数应与机床侧一致
3．更换电脑试传输
4．接地是否稳定

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刀库问题
原因：
1．换刀过程中突然停止，不能继续换刀
2．斗笠式刀库不能出来
3．换刀过程中不能松刀
4．刀盘不能旋
5．刀盘突然反向旋 时差半个刀位
6．换刀时，出现松刀、紧刀错误报警
7．换过程中还刀时，主轴侧声音很响
8．换完后，主轴不能装刀(松刀异常)
对策：
1．气压是否足够(6 公斤)
2．检查刀库后退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及PLC 有无输出
3．打刀量调整，打刀缸体中是否积水
4．刀盘出来后旋 时，刀库电机电源线有无断路，接触 、继电器有无损坏等
现象
5．刀库电机刹车机构松动无法正常刹车
6．检查气压，气缸有无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，
但不能压得太多(以刚好有信号输入为 则)
7．调整打刀量；
8．修改换刀程序(宏程序O9999)

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机床不能上电
原因：
1．电源总开关三相接触不良或开关损坏
2．操作面板不能上电
对策：
1．更换电源总开关
2．检查
A．开关电源有无电压输出(+24V)
B．系统上电开关接触不好，断电开关断路
C．系统上电继电 接触不好，不能自锁
D．线路断路
E．驱动上电交流接触 ，系统上电继电器有故障
F．断路器有无跳闸 G．系统是否工作正常完成准备或Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出

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冷却水泵故障
1．检查水泵有无烧坏
2．电源相序有无接反
3．交流接触 、继电器有无烧坏
4．面板按钮开关有无输入信号

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吹气故障
1．检查电磁阀有无动作
2．检查吹气继电器有无动作
3．面板按钮和PLC 输出接口有无信号