花炮生产即将进入全程机械化时代

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花炮生产即将进入全程机械化时代

组合烟花生产线样机研制完成
安全

穿着黑皮鞋，套着白大褂，坐在监控器前观察机械的运行情况，在无尘车间里查验下产品的合格率。今后，在现代化程度特别高的工厂中才得一见的镜头，可能成为花炮厂中常见的工作状态。

随着华冠烟花和千山药机联合研制的组合烟花全自动生产线面世，烟花爆竹有望进入全过程机械化生产时代，更加环保、更加标准的产品将更加安全地从机械线上流水化生产出来。

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引入上市企业
联合研究烟花爆竹整线开发

12月12日，微冷。在长沙县千山药机的车间，我们见到了这一套制作精良、自动化程度极高的盆花全自动生产线。澄亮的皮带、精密的咬合、闪着亮光的外观，完全颠覆了传统花炮机械给人的印象。

“样机已经组装完成，即将进入调试阶段。”华冠出口烟花董事长卢松林介绍。投入使用以后，这样一条生产线，在一栋60米长、30米宽的车间，每年可以生产出价值6000万元的组合盆花。

这一套机械，是由华冠烟花和千山药机联合研制。

三年前，政协委员卢松林在长沙市政协会议上提出：“应改变传统花炮生产机械化程度不高，科技含量低，劳动力日趋紧张，安全、环保问题日益凸显的现状。”此提案得到了与会领导的高度重视，并牵线与上市公司千山药机对接，双方就烟花爆竹机械联合研制一拍即合。

经过两年多时间的潜心研发，目前，各工序样机已经基本完成，该条自动化生产线完全颠覆了传统组合烟花手工生产工艺。

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四大技术创新
成功攻克内筒装药关键工序

作为传统产业，烟花爆竹生产一直是手工制作为主，近年来，虽然机械化发展较快，但是还是以单机为主，整线研制虽然已有不少先行者，但是困于标准化、涉药等工序制约，一直没有实现机械化全过程量产。

“这次有上市公司研发团队的加入，并邀请了德国机械专家的指导，起点高，进展快，尤其是在涉药工序的研发，更是有了突破性进展。”卢松林介绍，目前，这一套机器融合了制作组合烟花的七道工序，从制内、外筒、到筑泥底、到串引、做亮珠、装药、点尾、封固引剂、填发射药、装内筒、盖纸巴巴，直至粘贴标签封装成箱，全部采用自动化生产。

“最关键的创新在于内外筒一次性成型。”卢松林介绍，通过材料方面的改良，采用的均为可溶解、可回收的材料，同时，又减少了内筒黄泥打底和固引剂封口的工序，符合环保、节能的要求。

“而且这一套机械投入使用之后，所有涉药工序实现了机械化生产，避免了工人与药物的直接接触，可从根本上杜绝伤人伤物的安全事故发生。”卢松林说，采用全自动生产线，可以节约90%的劳动力，一方面解决了烟花爆竹生产劳动力紧缺的矛盾，另一方面，所有工序人药分离，在安全、环保方面更有保障，并且在产品的标准化、规范化和质量方面也将起前所未有的提高。