新代程序中文解释，希望对你有用！

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新代程序中文解释，希望对你有用！

//(提示：程序后面的文字为解释,不影响程序的使用,)
//(注意！：请不要理会本程序的加工量和走刀量,实际产品加工时按图纸、工艺调整走刀量。)
//(注意！：本程序只是用来演示程序的格式以及用作新机床空运行（不加工实物）磨合机床的程序。)
//(注意！：本程序只适用SYNTEC_新代系统，机床为排刀款，因为没设换刀点！！）
T0808 //8号刀以及8号的刀补号，（试机程序对刀零点在X20 Z-20的位置）。
G99 //G99“每转进给量‘mm/rev’”,需要主轴转动才按设定的走刀量加工,“默认设置为G99”。
G54 //G54“工作坐标系统设定”,选用G54,“默认设置为G54”。
G0X600. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X600。
Z-150. //承接上行G0，快速定位到“长度”Z-150。
X201. //承接上行G0，快速定位到X201。
Z0. //承接上行G0，快速定位到“长度”Z0。
G50S2000 //G50“坐标系统设定/主轴最高转速限制”,这里设定主轴最高转速限制在2000转。
G96S200M3 //G96“等表面切削速度”,切削速度维持每分钟200m,M3主轴正转。
G1X-0.6F0.8 //G1“直线补间、切削进给”,加工到X-0.6,F进给时,每转走刀量0.8。
S3000 //承接上次M3主轴正转,S转速3000。
G0X600.Z1.0 //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X600 Z1。
G72W17.R1. //G72“径向(端面)粗车削循环”,W是Z轴方向每次切削长度17,R是退刀量1。 ）
G72P1Q2U0.5W0.1F1.//G72“径向‘端面’粗车削循环”,执行起点为N1标志到N2标志为结束,
//U是X留余量Φ0.5,W是Z留余量0.1,F为粗车的走刀量1。
N1G0Z-50. //N1标志。G0空跑到Z-50的位置。
G1X100. //G1“直线补间、切削进给”,加工到X100,走刀量1（不给出精车走刀量，默认按粗车的量）。
Z-25. //G1“直线补间、切削进给”,加工到Z-25,走刀量1。
N2X50. //N2标志,G1加工到X50，走刀量1。
G0X180.Z0. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X180 Z0.。
G72W4.R0.5H1 //G72“径向‘端面’粗车削循环”,W是Z轴方向每次切削长度4,R退刀量0.5,H1型的加工方法。
G72P3Q4U0.2W0.05F1.//G72“径向‘端面’粗车削循环”,执行起点N3标志到N4标志为结束,
//U是X留余量Φ0.2,W为Z留余量0.05,F粗车的走刀量1。
N3G1X140.Z-20.F0.5 //N3标志。G1加工到X140 Z-20,F精车走刀量0.5。
X120. //承接上行G1加工到X120，精车走刀量0.5
G2X100.Z-10.R10.F0.4//G2“圆弧补间(逆时钟)”,圆弧的终点坐标X100 Z-10,R圆弧半径10，F精车走刀量0.4。
G2X80.Z-20.R10. //G2“圆弧补间(逆时钟)”,圆弧的终点坐标X80 Z-20,R圆弧半径10，精车走刀量0.4。
G1X60.F0.5 //G1“直线补间、切削进给”,加工到X60，精车走刀量0.5。
N4X20.Z1. //N4标志，承接上行G1加工到X20 Z1，精车走刀量0.5。
G0X112.Z1. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X112 Z1。

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N4X20.Z1. //N4标志，承接上行G1加工到X20 Z1，精车走刀量0.5。
G0X112.Z1. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X112 Z1。
G97 //G97“等表面切削速度取消”,即是将G96取消,执行G97,“默认设定G97”。
M3S2800 //M3“主轴正转”,S转速2800。
G73U0.75W0.R5. //G73“成形轮廓粗车削循环 ”,U是X方向(外径)之切削量半径0.75,
//W是Z方向(长度)之切削量0,R切削分割次数5,“分5次粗加工完成”。
G73P5Q6U0.2W0.F1. //G73“成形轮廓粗车削循环 ”,执行起点N5标志到N6标志为结束,
//U是X留余量Φ0.2,W是Z留余量0,F粗车的走刀量1。
N5G0X100.5 //N5标志。G0空跑到X100.5的位置。
G1X104.508,A-45.F0.5//G1“直线补间、切削进给”,加工到X104.508，保证从X100.5到X104.508自动连接成-45°，
//加工角度格式：，A（加工角度），F走刀量0.5。
G3X106.5Z-3.4083R3.4F0.3//G3“圆弧补间(顺时钟)”，圆弧的终点坐标X106.5 Z-3.4083,R圆弧半径3.4，F精车走刀量0.3。
G1Z-5.0563F0.5 //G1“直线补间、切削进给”, 加工到Z-5.0563，F精车走刀量0.5。
G2X109.5603Z-9.4593R7.1F0.3//G2“圆弧补间(逆时钟)”，圆弧的终点坐标X109.5603 Z-9.4593,R圆弧半径7.1，精车走刀量0.3。
G3X111.5Z-12.25R4.9//G3“圆弧补间(顺时钟)”，圆弧的终点坐标X111.5 Z-12.25，R圆弧半径4.9，精车走刀量0.3。
X109.5603Z-15.0407R4.9//承接上行G3，圆弧的终点坐标X109.5603 Z-15.0407，R圆弧半径4.9，精车走刀量0.3。
G2X106.5Z-19.4437R7.1//G2“圆弧补间(逆时钟)”，圆弧的终点坐标X106.5 Z-19.4437,R圆弧半径7.1，精车走刀量0.3。
G1Z-21.0917F0.5 //G1“直线补间、切削进给”,加工到Z-21.0917，F精车走刀量0.5。
G3X104.5083Z-23.4958R3.4F0.3//G3“圆弧补间(顺时钟)”，圆弧的终点坐标X104.5083 Z-23.4958,
//R圆弧半径3.4，F精车走刀量0.3。
G1X100.5,A45.F0.5 //G1“直线补间、切削进给”,加工到X100.5，并和下一坐标自动连接成一个45°的角度，精车走刀量0.5。
N6X112.5 //N6的标志点，承接上行G1，加工到X112.5，精车走刀量0.5。
G70P5Q6 //G70“精车削循环”，执行的起点N5到N6结束，并分别用N5和N6各行的F值走刀量。
G0X30.Z-100. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X30 Z-100。
G74R1. //G74“端面(Z 轴)啄式加工循环”，R退刀量为1。
G74X50.Z-120.P3.Q10.F1.//G74“端面(Z 轴)啄式加工循环”（这里用作端面槽加工），宽度由X30加工到X50，深度由Z-100
//加工到Z-120，P是X轴每一次移动量（半径）3，Q是每一次切削的深度10（跟着退刀1），F走刀量1。
G0X0.Z-100. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X0 Z-100。
G74R1. //G74“端面(Z 轴)啄式加工循环”，R退刀量为1。
G74Z-150.Q8.F0.3 //G74“端面(Z 轴)啄式加工循环”（这里用作钻孔循环），钻孔的深度坐标是Z-150，（钻完退回到Z-100），
//Q是每一次钻深8（上行R退刀1），F进给量0.3。
G0X100. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X100。
G75R1. //G75“横向(X 轴)啄式加工循环”， R退刀1。
G75X50.Z-130.P10.Q10.R0.F1.//G75“横向(X 轴)啄式加工循环”，深度从X100切到X50，宽度从Z-100到Z-130，P是X轴每一次切的
//深度10，Q是Z轴每一次移动量，R是切削至终点，Z轴向之退刀量(原路径退回则此值为零,Z退回到Z-100) 。
G0U-50.W-20. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,U是X轴方向增量方式，由原来上座标X100-50=（X）50；
//W是Z轴方向增量方式，在原来上座标的基础Z-100-20=（Z）-120。
G75R1. //G75“横向(X 轴)啄式加工循环”， R退刀1。
G75X0.P10.R0.F1. //G75“横向(X 轴)啄式加工循环”，深度从X50切到X0，P是X轴每一次切的
//深度10，R是切削至终点，Z轴向之退刀量(原路径退回则此值为零)，这里用作切断 。
G0X100.Z-100. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X100 Z-100。
//(下两行)G90“外径/内径车削循环 ”（锥度），加工到坐标X95 Z-150，R起始点与终点之半径差异量-10（左大右小），
//如果是10则（左小右大），F走刀量0.8，走刀路线：X100 Z-100→X75（R-10）→X95 Z-150→X100→Z-100，
G90X95.Z-150.R-10.F0.8 //每一刀Z轴走到终点时刀都要走到X100 Z-100的位置，效率低，还不如用手工编的程序效率高，建议尽量少用。
X90. //承接上行G90，加工到坐标X90 Z-150（有锥度）。
X80. //承接上行G90，加工到坐标X80 Z-150（有锥度）。
G0X101.Z1. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X101 Z1。
//(下行)G90“外径/内径车削循环 ”，加工到坐标X80 Z-20，F走刀量0.8。走刀路线：X101 Z1→X80→Z-20→X101→Z1，
G90X80.Z-20.F0.8 //每一刀Z轴走到终点时刀都要走到X101 Z1的位置，效率低，还不如用手工编的程序效率高，建议尽量少用。
X60. //承接上行G90，加工到坐标X60 Z-20。
X30. //承接上行G90，加工到坐标X30 Z-20。
G0X201.Z1. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X201 Z1。
//(下行)G94“端面车削循环”，加工到坐标X0 -Z10，F走刀量1，每一刀X轴走到终点时刀都要走到Z1的位置， G94X0.Z-10.F1. //效率低，还不如用手工编的程序效率高，建议尽量少用。
Z-50. //承接上行G94，加工到坐标X0 Z-50。
Z-100. //承接上行G94，加工到坐标X0 Z-100。
G4X0.3 //延时0.3秒。
G0X201.Z-20. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X201 Z-20。
G71U15.R1. //G71“横向(外径)粗车削循环 ”，U加工一刀的进刀量15（Φ30），R退刀量1。
G71P7Q8U0.25W0.1F1.//G71“横向(外径)粗车削循环 ”，执行起点N7标志到N8标志为结束,U粗车留给精车的余量Φ0.25，
//W粗车留给精车长度的余量0.1，粗车的走刀量1
N7G1X0.Z-20.F1. //N7的标志点，G1“直线补间、切削进给”,加工到X0 Z-20，精车的走刀量1。
X40. //承接上行G1加工到X40，走刀量1。
G03X50.Z-25.R5.F0.5//G3“圆弧补间(顺时钟)”，圆弧的终点坐标X50 Z-25,R圆弧半径5，精车走刀量0.5。
G1Z-40.F0.5 //G1“直线补间、切削进给”,加工到Z-40，精车的走刀量0.5。
X100.Z-70. //承接上行G1加工到X100 Z-70，精车走刀量0.5。
Z-90. //承接上行G1加工到Z-90，精车走刀量0.5。
X150.Z-120. //承接上行G1加工到X150 Z-120，精车走刀量0.5。
Z-135. //承接上行G1加工到Z-135，精车走刀量0.5。
G02X160.Z-140.R5.F0.4//G2“圆弧补间(逆时钟)”,圆弧的终点坐标X160 Z-140,R圆弧半径5，精车走刀量0.4。
G1X190.F0.5 //G1“直线补间、切削进给”,加工到X190，精车的走刀量0.5。
G3X200.Z-145.R5.F0.5//G3“圆弧补间(顺时钟)”，圆弧的终点坐标X200 Z-145,R圆弧半径5，精车走刀量0.5。
G1Z-160.F0.55 //G1“直线补间、切削进给”,加工到Z-160，精车的走刀量0.55。
N8X201. //N8的标志点，承接上行G1加工到X201，精车走刀量0.55。

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N8X201. //N8的标志点，承接上行G1加工到X201，精车走刀量0.55。
G0X113. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X113。
Z3. //承接上行G0，空跑到Z3。
//(下行)G71“横向(外径)粗车削循环 ”，U加工一刀的进刀量2（Φ4），R退刀量0.5，
G71U2.R0.5H1 //H1型的加工方式（产品可以是中间高两侧低，也可以是两边高中间低）。
G71P9Q10U0.2W0.F1.//G71“横向(外径)粗车削循环 ”，执行起点N9标志到N10标志为结束,U粗车留给精车的余量Φ0.2，
//如果是加工内孔，U值为负数(如:U-0.2),W粗车留给精车长度的余量0，粗车的走刀量1。
N9G0X100.5 //N9的标志点，G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X100.5。
G1Z0.F0.2 //G1“直线补间、切削进给”,加工到Z0，精车的走刀量0.2。
X104.508,A-45.F0.5//承接上行G1，由上个坐标X100.5 Z0，加工到X104.508，但是要保证角度为-45°，
G3X106.5Z-3.4083R3.4//G3“圆弧补间(顺时钟)”，圆弧的终点坐标X106.5 Z-3.4083,R圆弧半径3.4，精车走刀量0.5。
G1Z-5.0563 //G1“直线补间、切削进给”,加工到Z-5.0563，精车的走刀量0.5。
G2X109.5603Z-9.4593R7.1//G2“圆弧补间(逆时钟)”,圆弧的终点坐标X109.5603 Z-9.4593,R圆弧半径7.1，精车走刀量0.5。
G3X109.5603Z-15.0407R4.9//G3“圆弧补间(顺时钟)”，圆弧的终点坐标X109.5603 Z-15.0407,R圆弧4.9，精车走刀量0.5。
G2X106.5Z-19.4437R7.1//G2“圆弧补间(逆时钟)”,圆弧的终点坐标X106.5 Z-19.4437,R圆弧半径7.1，精车走刀量0.5。
G1Z-21.0917 //G1“直线补间、切削进给”,加工到Z-21.0917，精车的走刀量0.2。
G3X104.5083Z-23.4958R3.4//G3“圆弧补间(顺时钟)”，圆弧的终点坐标X104.5083 Z-23.4958,R圆弧3.4，精车走刀量0.5。
G1X100.5,A45. //G1“直线补间、切削进给”,加工X100.5保证与上座标的连接是45°，精车的走刀量0.5。
W-3. //承接上行G1，在上一个座标的基础上Z轴增量-3，精车的走刀量0.5。
N10X113. //N10的标志点，承接上行G1，进刀到X113，，精车的走刀量0.5。
M3S3000 //M3“主轴正转”,S转速3000。由上一转速2800变为3000。
G70P7Q8 //G70“精车切削循环”，执行标志起点N7，结束点为N8之间加工。走刀量按各行各自的走刀量。
G0Z10. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到Z10。
M3S1500 //M3“主轴正转”,S转速1500。由上一转速3000变为1500。
G0Z-40. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到Z-40。
X49.4 //承接上行G0，快速定位到X100。
G32X99.4Z-70.F1.0 //G32“单一螺牙切削”(锥度螺纹)，螺纹的起点X49.4 Z-40，终点X99.4 Z-70，F螺距1。
G0X100. //G32单一螺纹加工到终点(Z-70)后，用G0退刀到X100。
Z-40. //G0定位到下一刀螺纹的起点Z-40，Z轴每一个螺纹的起点必须一致，否则容易撞刀！！！
X49.0 //G0进刀到X49，螺纹的起点，继续加工。
G32X99.0Z-70.F1.0 //G32“单一螺牙切削”，螺纹的起点X49 Z-40，终点X99. Z-70，F螺距1。
G0X100. //G32单一螺纹加工到终点(Z-70)后，用G0退刀到X100。
Z-40. //G0定位到下一刀螺纹的起点Z-40，Z轴每一个螺纹的起点必须一致，否则容易撞刀！！！
X48.8 //G0进刀到X48.8，螺纹的起点，继续加工。
G32X98.8Z-70.F1. //G32“单一螺牙切削”，螺纹的起点X48.8 Z-40，终点X98.8 Z-70，F螺距1。
G0X100. //G32单一螺纹加工到终点(Z-70)后，用G0退刀到X100。
Z-40. //G0定位到下一刀螺纹的起点Z-40，Z轴每一个螺纹的起点必须一致，否则容易撞刀！！！
X48.7 //G0进刀到X48.7，螺纹的起点，继续加工。
G32X98.7Z-70.F1. //G32“单一螺牙切削”，螺纹的起点X48.7 Z-40，终点X98.7 Z-70，F螺距1。
G0X100. //G32单一螺纹加工到终点(Z-70)后，用G0退刀到X100。
Z0. //螺纹加工完成，G0快速退到相对安全位置Z0。
M3S500 //M3“主轴正转”,S转速500。由上一转速1500变为500。
G0X162. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X162。
Z-10. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到Z-10。
X159. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X159。
G32Z-60.Q0.F3. //G32“单一螺牙切削”，螺纹的起点X159 Z-10，终点Z-60，Q螺纹的起点的角度0°(三线螺纹，第一条)，F螺距1，导程3。
G0X162. //G32单一螺纹加工到终点(Z-60)后，用G0退刀到X162。
Z-10. //G0定位到下一刀螺纹的起点Z-10，Z轴每一个螺纹的起点必须一致，否则容易撞刀！！！
X159. //G0进刀到X159，螺纹的起点，继续加工。
G32Z-60.Q120.F3. //G32“单一螺牙切削”，螺纹的起点X159 Z-10，终点Z-60，Q螺纹的起点的角度120°(三线螺纹，第二条)，F螺距1，导程3。
G0X162. //G32单一螺纹加工到终点(Z-60)后，用G0退刀到X162。
Z-10. //G0定位到下一刀螺纹的起点Z-10，Z轴每一个螺纹的起点必须一致，否则容易撞刀！！！
X159. //G0进刀到X159，螺纹的起点，继续加工。
G32Z-60.Q240.F3. //G32“单一螺牙切削”，螺纹的起点X159 Z-10，终点Z-60，Q螺纹的起点的角度240°(三线螺纹，第三条)，F螺距1，导程3。
G0X162. //G32单一螺纹加工到终点(Z-60)后，用G0退刀到X162。
Z-10. //G0定位到下一刀螺纹的起点Z-10，Z轴每一个螺纹的起点必须一致，否则容易撞刀！！！
X158. //G0进刀到X158，螺纹的起点，继续加工。
G32Z-60.Q0.F3. //G32“单一螺牙切削”，螺纹的起点X158 Z-10，终点Z-60，Q螺纹的起点的角度0°(三线螺纹，第一条)，F螺距1，导程3。
G0X162. //G32单一螺纹加工到终点(Z-60)后，用G0退刀到X162。
Z-10. //G0定位到下一刀螺纹的起点Z-10，Z轴每一个螺纹的起点必须一致，否则容易撞刀！！！
X158. //G0进刀到X158，螺纹的起点，继续加工。
G32Z-60.Q120.F3. //G32“单一螺牙切削”，螺纹的起点X158 Z-10，终点Z-60，Q螺纹的起点的角度120°(三线螺纹，第二条)，F螺距1，导程3。
G0X162. //G32单一螺纹加工到终点(Z-60)后，用G0退刀到X162。
Z-10. //G0定位到下一刀螺纹的起点Z-10，Z轴每一个螺纹的起点必须一致，否则容易撞刀！！！
X158. //G0进刀到X158，螺纹的起点，继续加工。
G32Z-60.Q240.F3. //G32“单一螺牙切削”，螺纹的起点X158 Z-10，终点Z-60，Q螺纹的起点的角度240°(三线螺纹，第三条)，F螺距1，导程3。
G0X162. //G32单一螺纹加工到终点(Z-60)后，用G0退刀到X162。
Z-10. //G0定位到下一刀螺纹的起点Z-10，Z轴每一个螺纹的起点必须一致，否则容易撞刀！！！
X157. //G0进刀到X157，螺纹的起点，继续加工。
G32Z-60.Q0.F3. //G32“单一螺牙切削”，螺纹的起点X157 Z-10，终点Z-60，Q螺纹的起点的角度0°(三线螺纹，第一条)，F螺距1，导程3。
G0X162. //G32单一螺纹加工到终点(Z-60)后，用G0退刀到X162。
Z-10. //G0定位到下一刀螺纹的起点Z-10，Z轴每一个螺纹的起点必须一致，否则容易撞刀！！！
X157. //G0进刀到X157，螺纹的起点，继续加工。
G32Z-60.Q120.F3. //G32“单一螺牙切削”，螺纹的起点X157 Z-10，终点Z-60，Q螺纹的起点的角度120°(三线螺纹，第二条)，F螺距1，导程3。
G0X162. //G32单一螺纹加工到终点(Z-60)后，用G0退刀到X162。
Z-10. //G0定位到下一刀螺纹的起点Z-10，Z轴每一个螺纹的起点必须一致，否则容易撞刀！！！
X157. //G0进刀到X157，螺纹的起点，继续加工。
G32Z-60.Q240.F3. //G32“单一螺牙切削”，螺纹的起点X157 Z-10，终点Z-60，Q螺纹的起点的角度240°(三线螺纹，第三条)，F螺距1，导程3。
G0X162. //螺纹加工完成G0退刀到X162。
Z0. //螺纹加工完成，G0快速退到相对安全位置Z0。
M3S1500 //M3“主轴正转”,S转速1500。由上一转速500变为1500。
G0X51. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X51。
Z-100. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到Z-100。
G92X49.4Z-140.F1. //G92“螺纹车削循环”，X进刀到49.2开始，Z由-100到-140，F螺距1。
X49. //X进刀到49再循环加工。
X48.8 //X进刀到48.8再循环加工。
X48.7 //X进刀到48.7再循环加工。
G0X525.Z-76. //G0X525 Z-76螺纹加工完快速退到安全位置。
G32X400.F1. //G32“单一螺牙切削”，螺纹的起点X525 Z-76,加工到X400，F螺距1。（端面螺纹）。
G0Z-75. //螺纹加工到终点，用G0退刀，退到Z-75。
X525. //G0退刀到螺纹的起点。X525。X轴每一个螺纹的起点必须一致，否则容易撞刀！！！
Z-77. //用G0进刀到Z-77，继续加工。
G32X400.F1. //G32“单一螺牙切削”，螺纹的起点X525 Z-77,加工到X400，F螺距1。
G0Z-75. //螺纹加工到终点，用G0退刀，退到Z-75。
X525. //G0退刀到螺纹的起点。X525。X轴每一个螺纹的起点必须一致，否则容易撞刀！！！
Z-78. //用G0进刀到Z-78，继续加工。
G32X400.F1. //G32“单一螺牙切削”，螺纹的起点X525 Z-78,加工到X400，F螺距1。
G0Z-75. //螺纹加工到终点，用G0退刀，退到Z-75。
X525. //螺纹加工完成，用G0退刀到X525。
//(下行)G92“螺纹车削循环”，螺纹长度由Z-75到Z-120，R-10起始点与终点之半径差异量(锥度左大右小)，

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//(下行)G92“螺纹车削循环”，螺纹长度由Z-75到Z-120，R-10起始点与终点之半径差异量(锥度左大右小)，
G92X519.Z-120.R-10.E19.//E19英制螺纹，加工完退回到起点座标(X252 Z-75)。每英吋19个牙。(螺距：25.4/19=1.336842...)。
X518. //只改变进刀到X518，其它不变，继续加工螺纹。
X517. //只改变进刀到X517，其它不变，继续加工螺纹。加工完退回到起点座标(X252 Z-75)。
G0X402.Z-30. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X402 Z-30。
//(下行)G92“螺纹车削循环”，螺纹长度由Z-30到Z-70，R10起始点与终点之半径差异量(锥度左小右大)，F螺距1。
G92X399.Z-70.R10.F1.//加工完退回到起点座标(X402 Z-30)。
X396. //只改变进刀到X396，其它不变，继续加工螺纹。
X392. //只改变进刀到X392，其它不变，继续加工螺纹。
G0Z5.0 //螺纹加工结束，用G0快速退刀到安全位置(Z5)。
M3S500 //M3“主轴正转”,S转速500。由上一转速1500变为500。
G0X302. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X302。
G92X298.Z-40.H3F3.//G92“螺纹车削循环”，螺纹从Z5加工到Z-40，F3螺距3,H3表示是三头螺纹[螺距为3,(F)3*(H)3=(导程)9]。
X296. //继承G92，进刀到X296继续加工螺纹。
X294. //继承G92，进刀到X294继续加工螺纹。
X292. //继承G92，进刀到X292继续加工螺纹。
G0X305. //螺纹加工结束，用G0快速退刀到安全位置(X305)。
M3S1000 //M3“主轴正转”,S转速1000。由上一转速500变为1000。
M98H12L2 //M98调用，从标志N12开始直到遇上M99才结束，L2连续调用2次，如果一次可不写L1，
//(M99..L2)执行2次结束后跳到这行的下一行。
G0X523.Z0. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X523 Z0。
//G76“复合螺纹切削固定循环”，P_01精车一次；P01_10退刀长度＝导程;
G76P011060Q0.4R0.05//P0110_60牙角为 60°；Q0.4最小切削深度0.4；R0.05精车预留量0.05。
G76X522.7Z-20.R0.P0.65Q0.6F1.//螺纹起点X522 Z0，终点Z-20，R0螺纹半径差为0；
//P0.65螺纹深度0.65(直径1.3)；Q0.6第一刀进刀0.6；F1螺距1。
G0X528. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X528。
Z-30. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到Z30。
//G76“复合螺纹切削固定循环”，P_01精车一次；P01_10退刀长度＝导程;
G76P011060Q0.4R0.05//P0110_60牙角为 60°；Q0.4最小切削深度0.4；R0.05精车预留量0.05。
G76X522.7Z-50.R-10.P0.975Q0.6F1.5//螺纹起点X522.7 Z-50，终点Z-20，R-10螺纹半径差为-10(右小左大)；
//P0.975螺纹深度0.975(直径1.95)；Q0.6第一刀进刀0.6；F1.5螺距1.5。
G0X530. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X530。
G98 //G98走刀形式，以每分钟走多少mm（如G1Z-10.F300，每分钟走300mm，不管主轴转与不转）。
G1Z-20.F1500 //G1“直线补间、切削进给”，走到座标Z-20，F1500走刀量每分钟1500mm。
M3S2000 //M3“主轴正转”,S转速2000。由上一转速1000变为2000。
G0X525.Z5. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X525 Z5。
X515. //继承上行G0，快速定位到X515。
G1Z-20.F800 //G1“直线补间、切削进给”，走到座标Z-20，F800走刀量每分钟800mm。
M3S3000 //M3“主轴正转”,S转速3000。由上一转速2000变为3000。
G0X520.Z5. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X520 Z5。
X510. //继承上行G0，快速定位到X510。
G1Z-20.F500 //G1“直线补间、切削进给”，走到座标Z-20，F500走刀量每分钟500mm。
G0X515.Z5. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X515 Z5。
G99 //G99走刀形式，主轴每转一转，走刀量是多少（如G1Z-10.F0.1，主轴转一转，走刀量为0.1mm，主轴不转刀不走）。
G1Z-20.,R5.F0.5 //G1“直线补间、切削进给”，Z座标从Z5走到Z-20，与下一个动作X550交点自动圆角R5，F走刀量0.5。
X550.,C5. //承接上行G1，加工到到X550，与下行动作Z-40交点自动平分倒角C5(角的平分*5，本行交点是90°，则倒角45°*5)。
Z-40. //承接上行G1，座标走到Z-40，走刀量F0.5。
Z-60.,A-45. //承接上行G1，Z座标走到Z-60但是一定保证Z-40到Z-60角度为-45°(,A-45)。
G0X301.Z2. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X301 Z2。
M98P8881L1 //M98调用，P8881副程序O8881，L1一次(只调用一次可不写)。
G55 //使用工作座标系统G55，把座标系统里的数值加入运算。(如：G55工作座标当中X1 Z-10，下面所有X值都加上1，Z值都加上-10)。
M98P8881 //加入G55座标数值运算后，M98调用，P8881副程序O8881，L1一次(只调用一次可不写)。
G56 //使用工作座标系统G56，把座标系统里的数值加入运算。
M98P8881L1 //加入G56座标数值运算后，M98调用，P8881副程序O8881，L1一次(只调用一次可不写)。
G54 //一定要恢复系统默认座标G54(注意：用完G55~G59座标系后，如果不恢复执行G54，重新定位加工容易撞刀

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G54 //一定要恢复系统默认座标G54(注意：用完G55~G59座标系后，如果不恢复执行G54，重新定位加工容易撞刀！！！)
G0X10.Z5. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X10 Z5。
M98H13L5 //M98调用，从标志N13开始直到遇上M99才结束，L5连续调用5次，如果一次可不写L1，
//(M99..L5)执行5次结束后跳到这行的下一行。
G50W-100. //G50坐标系统设定/(主轴最高转速限制)，要把上次用G50的坐标的偏移量还原回来，W-100，Z轴动作是往右方向移动(不是写错)。
G0Z5. //用G0还原到加工的起刀点。
G52X-10.Z-10. //G52“局部座标设定”，起到与G55~G59的效果(理论上可以做到无限个G55)，X-10 Z-10分别加入运算。
M3S800 //M3“主轴正转”,S转速800。由上一转速3000变为800。
G0Z0. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到Z0。
G84Z-20.P1.F1. //G84“端面攻牙循环”，Z-20攻牙深度Z-20，P1到达深度后暂停1秒(自动反转)，F1螺距1。
G80 //G80取消循环。
//G84“端面攻牙循环”，Z-30攻牙深度Z-30，Q12啄式攻牙，从起点进12，再退到起点，
G84Z-30.P1.Q12.F1.//再累加上一次攻的深度(-12-12=-24)重复到终点Z-30，P1到达深度后暂停1秒(自动反转)退回到起点，F1螺距1。
G80 //G80取消循环。
M5 //M5“主轴停止”。
G4X1. //G4“暂停”，X1一秒(暂停1秒)。
M4S500 //M4“主轴反转”，S500转速500转/每分钟。
G84Z-20.P1.F1.5M4 //G84“端面攻牙循环”，Z-20攻牙深度Z-20，P1到达深度后暂停1秒(自动正转)，F1螺距1.5,M4攻反牙(M4一定要写在最后)。
G80 //G80取消循环。
M5 //M5“主轴停止”。
G0Z7. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到Z7。
G52X0.Z0. //G52X0 Z0恢复默认座标象恢复G54一样。(用完G52其它数值后，一定要用G52X0 Z0来恢复！！！)
N10G98 //G98走刀形式，以每分钟走多少mm，N10的标志点。（如G1Z-10.F300，每分钟走300mm，不管主轴转与不转）。
M11 //M11“卡盘松开”。
G4X1. //G4“暂停”，X1一秒(暂停1秒)。
G1Z-10.F3000 //G1“直线补间、切削进给”，Z座标从Z7走到Z-10，F3000每分钟走3000(这里主轴不转)。
M10 //M10“卡盘夹紧”。
G4P1000 //G4“暂停”，P1000一千毫秒(暂停1000毫秒=1秒)。
N11G1Z0.F3000 //用G1 Z座标从Z-10走到Z0，F3000每分钟走3000mm，(N10~N11是拉料程序^_^)。
G99 //G99“每转进给量‘mm/rev’”,需要主轴转动才按设定的走刀量加工,“默认设置为G99”。
//M16 //M16累加计数，执行一次叠加1。（前面的双斜杠“//”不要写上去）。
//M91 //本公司定义的半自动与全自动的转换编码（要和M99一起用。），面板打在“半自动”执行，
//不然程序只执行一次加工，在“全自动”无限次执行。
M99 //M99“子程序返回主程序”，这里作为程序结束，并从第一行重新无限循环执行。 N12G0W-20. //N12标志点，G0“直线快速定位”,W-20在上一Z座标的基础上递增Z-20。
G1X480.F1. //G1“直线补间、切削进给”，X从上一座标走到X480，F1走刀量1。
G0X525. //G0“直线快速定位”,空跑不做任何切削加工,快速定位到X525。
M99 //M99“子程序返回主程序”，返回到M98H12L2的下一行。(从N12到本行为主程序当中包含的副程序)。
N13G0X100. //N13的标志点，G0快速定位到X100。
Z5. //G0快速定位到Z5。
G1Z-10.F1. //G1加工到Z-10，F走刀量1。
X80. //承接上行G1，X加工到80，走刀量1。
G0X102. //G0退刀，退到X102。
G50W20. //G50坐标系统设定，W20增量值为20(等于递增Z-20，没写错是-20)。
M99 //M99“子程序返回主程序”，返回到M98H13L5的下一行。(从N13到本行为主程序当中包含的副程序)。

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//一、G 码指令一览表//项 目 功 能 名 称 意 义 说 明
//----------------------------- ------------------- ----------------------------
//TypeA(中国)TypeB(欧美) TypeC(国际)
//G00 G00 G00 直线快速定位 Rapid position
//G01 G01 G01 直线补间、切削进给 Linear interpolation
//G02 G02 G02 圆弧补间(顺时钟) Circular interpolation "CW"
//G03 G03 G03 圆弧补间(逆时钟) Circular interpolation "CCW"
//G04 G04 G04 暂停指定时间 Dwell
//G12.1 G12.1 G12.1 极坐标插补启动 Polar Interpolation start
//G13.1 G13.1 G13.1 极坐标插补结束 Polar Interpolation stop
//G17 G17 G17 设定XY工作平面 Set XY working plane
//G18 G18 G18 设定ZX工作平面 Set ZX working plane
//G19 G19 G19 设定YZ工作平面 Set YZ working plane
//G90 G77 G20 外径/内径车削循环 Outer diameter / internal diameter cutting cycle
//G92 G78 G21 螺纹切削循环 Thread cutting cycle
//G94 G79 G24 端面车削循环 Endface turnning cycle
//G28 G28 G28 回到第一参考点 Reference point return
//G29 G29 G29 从参考点回归 Go back from reference point
//G30 G30 G30 任意参考点回归 2nd，3rd，4th reference point return
//G32 G33 G33 螺牙切削 Thread cutting
//G40 G40 G40 刀具半径补偿消除 Tool radius compensation off
//G41 G41 G41 刀具半径左补偿 Tool radius left compensation
//G42 G42 G42 刀具半径右补偿 Tool radius right compensation
//G43 G43 G43 刀具长度正补偿 Tool length compensation(+)
//G44 G44 G44 刀具长度负补偿 Tool length compensation(-)
//G49 G49 G49 刀具长度补偿取消 Tool length compensation cancel
//G52 G52 G52 区域坐标系统设定 Local coordinate system setting
//G53 G53 G53 机械坐标系统设定 Machine coordinate system setting
//G54..G59 G54..G59 G54..G59 工作坐标系统设定 Work coordinate system setting
//G65 G65 G65 单一巨集程序呼叫 Macro call
//G66 G66 G66 模式巨集程序呼叫 Modal macro call
//G67 G67 G67 模式巨集程序呼叫取消 Modal macro call cancel
//G20 G20 G70 英制单位加工 "INCH" input unit
//G21 G21 G71 公制单位加工 "METRIC" input unit
//G70 G70 G72 精车削循环 Finishing cycle
//G71 G71 G73 复式横向加工循环 Stock removal in turning
//G72 G72 G74 复式纵向加工循环 Stock removal in facing
//G73 G73 G75 复式轮廓粗车循环 Pattern repeating
//G74 G74 G76 纵向断削切槽循环 End face peck drilling
//G75 G75 G77 内径/外径钻孔循环 Outer diameter / internal diameter drilling cycle
//G76 G76 G78 复合型螺纹切削固定循环 Multiple thread cutting cycle
//G80 G80 G80 钻孔循环取消 Canned cycle for drilling cancel
//G83 G83 G83 端面钻孔循环 Canned cycle for drilling
//G84 G84 G84 端面攻牙循环 Cycle for face tapping
//G85 G85 G85 端面钻孔循环 Cycle for face drilling
//G87 G87 G87 侧面钻孔循环 Cycle for side drilling
//G88 G88 G88 侧面攻牙循环 Cycle for side tapping
//G89 G89 G89 侧面搪孔循环 Cycle for side boring
//G90 G90 G90 绝对位置输入方式 Absolute position command input
//G91 G91 G91 相对位置输入方式 Incremental position command input
//G50 G92 G92 加工位置坐标系统设定 Coordinate system setting
//G98 G94 G94 每分钟进给量(mm/min.) Feed per minute.(mm/min)
//G99 G95 G95 每转进给量(mm/rev.) Feed per revolution(mm/rev)
//G96 G96 等表面切削速度 Constant surface speed
//G97 G97 等表面切削速度取消 Constant surface speed cancel
//G98 G98 复归到初始点 Return to initial point in canned cycle
//G99 G99 复归到R点 Return to R point in canned cycle
//二、M 码指令一览表//项 目 功 能 名 称 意 义 说 明
//------ ---------------- ---------------------------------
//M00 程序暂停 Program stop
//M01 选择性程序暂停 Optional program stop
//M02 程序停止 Program end
//M03 主轴起动(顺时钟) Spindle on (CW)
//M04 主轴起动(逆时钟) Spindle on (CCW)
//M05 主轴关闭 Spindle off
//M06 吹气开
//M07 吹气关
//M08 加工液开 Coolant on
//M09 加工液关 Coolant off
//M10 夹爪ON Chuck on
//M11 夹爪OFF Chuck off
//M13 动力头1正转 PickUp device ON
//M14 动力头1反转 PickUp device OFF
//M15 动力头1停 Clean device ON
//M16 加工计数 Clean device OFF
//M17 外接装置 External device ON
//M18 外接装置 External device OFF
//M19 主轴定位 Spindle positioning
//M20 送料机送料 ON Bar feed ON
//M21 送料机送料 OFF Bar feed OFF
//M23 动力头2正转
//M24 动力头2反转
//M25 动力头2停
//M50 C 轴功能 ON C axis fuction ON
//M51 C 轴功能 OFF C axis function OFF
//M70 第一主轴转速读取(主轴)
//M71 第二主轴转速读取(第一动力头)
//M72 第三主轴转速读取(第二动力头)
//M84 主轴刹车开
//M85 主轴刹车关
//M30 程序结束并回到程序的开始行 Program end & Rewind
//M98 呼叫子程序 Call subroutine
//M99 子程序结束 Subroutine return to main program//********** 完 *************