薄壁零件钻孔攻丝的解决方案——热熔钻

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薄壁零件钻孔攻丝的解决方案——热熔钻

热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。采用热熔钻技术，可以方便的在小于12mm壁厚的薄壁件上形成衬套或光孔。衬套或光孔的厚度最高可达原始材料壁厚的4倍，孔径范围从1.8mm至32mm。



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一、热熔钻原理

1、Centerdrill热熔钻采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。当刀具和工件接触时，高的转速（1000~4000），和适当的轴向推力（进给力），使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，瞬间达到600～800℃的温度。钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3-5倍厚度的凸台和衬套。整个过程只需要2-6秒的时间。

对于需要光滑连接表面或倒角孔的加工，可采用平台型钻头，以切除在工件表面形成的凸台。衬套可以用作轴承支座，分叉喉道焊接口等用途。螺纹为挤压成形，加工出来的螺纹能承受更高的拉力和扭力。

2、应用Centertap丝锥进行挤压式攻丝，以供螺纹连接。螺纹为挤压成形，加工出来的螺纹能承受更高的拉力和扭力。

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二、Centerdrill热熔钻头的应用

1、Centerdrill热熔钻头和丝锥的组合应用，利用工件母体的材料，形成钻孔和螺纹，可以直接当作螺母使用，无需额外焊接螺母部件，节省材料成本！减少工序！整个加工过程清洁无屑！
如果不需要螺纹，钻孔形成的衬套也可用于钎焊连接或轴套。在保证薄壁件连接强度的同时，减少加工工序，操作更简单！提高生产效率！无需附加件的额外支出，节约生产成本，提高生产效益！

2、Centerdrill热熔钻头的使用无需特殊的加工机械设备，所有具有足够动力的钻床或NC/CNC加工中心等都可以，但需要满足热熔钻加工所需的速度和输出功率。如：标准的钻床、铣床、CNC加工中心或动力头均可。主轴转速1000～4000r/min。根据被加工孔径、工件材料和厚度的不同，选用的切削参数也有所不同。

3、Centerdrill热熔钻头利用最先进的技术和设备生产，有效保证了Centerdrill热熔钻头的质量、精度及加工孔的精度。

4、Centerdrill热熔钻无屑钻削工艺适合加工的材料：
热熔钻成型可以与几乎所有薄壁金属（不包括锡或锌），如：普通钢材、不锈钢、低碳钢、铝、铜、黄铜、青铜、钛合金和其它各种具有延展性的工件材料，也可以加工电镀过的工件。

一些应用案例：


5、Centerdrill热熔钻头可加工材料的厚度为1-12mm。

6、Centerdrill热熔钻头各种规格齐全，直径范围为1.8-32mm，特殊规格可以定制。

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三、Centerdrill热熔钻头优点：

1、提高生产效率。快速钻孔，快速衬套成型，过程只需2至6秒。成型衬套可直接挤压螺纹，取代生产工序繁琐的焊接螺母或压铆螺母。
2、提高产品质量。简化工艺流程，操作方便；孔位精度高；挤压所得螺牙具有高强度抗拉力和抗扭力。
3、降低生产成本。操作简便容易掌握，无需添置设备，取代昂贵的焊接工序。
4、清洁环保，不带屑。  

四、Centerdrill热熔钻头可以用于多种行业和产品的加工制造

1、汽车零部件（底盘，座椅）
2、金属家具
3、自行车零部件
4、空调管道
5、压力容器
6、医疗健身器材
7、太阳能组件
8、阀组热交换系统等。
9、 轨道交通
10、电梯
11、农业机械
12、工程机械
13、烟草机械
14、食品加工包装设备