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CAXA PLM系统的应用与实践(工厂实例)
本文以北京石油机械厂(以下简称:北石厂)研发、工艺、制造信息化平台为例,介绍CAXA PLM系统在北石厂的应用与实践,为其他制造业在PLM领域的应用提供借鉴。
近年来,随着我国制造业的高速发展,市场竞争激烈、顾客要求个性化,产品需求多元化等特征越发明显,这些因素促使企业要采用先进的管理手段来快速响应多变的市场,同时降低产品的成本,缩短设计周期,提高设计质量。这就要求企业应具有一套能够快速检索和利用各方面信息的集成系统,产品全生命周期管理(Product Lifecycle Management,PLM)正是解决这个问题的有效的管理手段。
1 CAXA PLM系统的应用与实施
对于机械制造业来说,为了提高企业核心竞争力,降低产品设计成本,缩短成套设备的研发、生产周期,北石厂采用CAXA PLM系统,协助企业加速投资回报,驱动创新,同时保证了电子数据的完整性和准确性,数据传递的及时性,做到了资源共享,查找方便;在研发过程中有效降低了新零件产生的数量、显著提升了零件重用率;减少了设计错误等缺点,从而提高企业的核心竞争力。
1.1技术文件管理存在的问题
2003年前,北石厂生产操作与管理基本停留于手工阶段,设计手段属于传统的串行工程范畴。但随着计算机技术在北石厂的广泛应用,原来的管理方法已不能满足北石厂对未来发展的需求。主要存在以下问题:
●产品类型多,产量大、图纸量大、工艺文件多,电子版资料属于“各自为政”,查找困难,不能及时做到资源共享及有效利用。
●产品数据没有统一的平台管理,完整性不能保证。
●项目组设计人员不能及时了解其它设计人员的最新设计,出现设计冲突和重复设计等。
●手工创建复杂的产品BOM结构,耗费时间且容易出错。
●技术图纸管理混乱,电子数据和纸质图纸版本不统一,容易发错图纸。
●由于各部门地理位置分散,设计文件、图纸签审、车间生产均采用人工传递的方式,导致工作量较大、及时性较低。
●客户对产品的个性化需求增多,产品型号种类较多,缺少相应合理分类的管理系统。
●延展部门(例如:质检、销售等)均采用厚重的产品图册、检验手册查询资料。 |
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