国内首台蒙皮镜像铣设备，国之重器！

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国内首台蒙皮镜像铣设备，国之重器！

镜像铣加工的特点是：刀具在专用软件控制下沿蒙皮曲面对称移动，保证加工过程无震颤。相对于普遍采用的化学铣加工，它在节省能源和材料，过程更快更安全的同时，加工精度还更高，使得飞机表面更光滑。



走进南昌航空工业城(以下简称“航空城”)崭新的数控机加厂房，目光很难跳过矗立其中的高速五坐标蒙皮精确铣床。这个“巨型”机器运转时发出有规律的“吱吱”铣切声，旁人听着或觉突兀，但对洪都镜像铣团队来说，却是再美妙不过的“乐章”。因为，规律的“吱吱”声背后，是他们共同奋战的无数个日日夜夜。



蒙皮镜像铣和“梦之队”

徐明被誉为我国“蒙皮镜像铣第一人”，他带的兵自然也不赖。11人的镜像铣攻关团队有9名“85后”，“别看他们年纪不大，本领却不小。”组长徐明对自己的团队信心满满。

徐明是洪都公司培养成长起来的第一代数控操作和工艺技术专家，致力于高端数控技术研究，先后攻坚完成复杂壁板、成组加工、仿真控制、数控主轴利用率提升等技术难题。攻关队员们称他为“定海神针”。

在C919前机身、中后机身研制中，攻关队承接了各类蒙皮的铣切工作，包括机加领域罕见的铝锂合金厚蒙皮和尺寸超规格的厚蒙皮。攻关任务下来的时候，徐明没有任何推脱，除了一点——攻关队成员他得亲手挑选。来自工艺、维修、操作的拔尖人才组成了徐明的“梦之队”。



其实攻关队还有第12个成员——我国引进的第一台蒙皮镜像铣设备。新设备、新工艺、新材料，这台机器承载了太多：C919大飞机的前机身、中后机身大部段等着蒙皮装配，“猎鹰”高教机的装配升级也指着它。第一次看见这个高大上的“稀有物种”，攻关队员们其实忧大于喜。突然之间就要和它日夜相伴，他们需要缓冲，不光是物理距离，更包含心理距离。可是，距离拉近之后，并不是拨云见日，而是漫长的攻关之路。

“伙计，好样的！”

2013年10月，攻关队正式进驻航空城，“那大概是我度过的最寒冷的冬天。”许家明回想起当时的场景，依旧能感觉到几分凉意。那时，正在建设中的航空城水电还未完全开通，空气中有着飞扬的尘土和弥漫的油漆味。攻关队员们顾不上环境的艰苦，就投入到了设备的验收与调试中。

蒙皮精确铣的编程是以CATIA V5R19为平台进行的，其编程方法为划线编程法，“我们得在四五米长、两三米宽的蒙皮面上做辅助线，最后将辅助线转化为不重复的、等距的刀具轨迹。几百条轨迹划下来，手都抽筋了。”黄晶回想道。她是攻关队里唯一的女生，也是大家的“开心果”。

“开心果”也有犯愁的时候。因设备调试及蒙皮原材料问题，致使最初加工的6张6毫米厚的铝锂合金蒙皮连续报废。“听到第6张蒙皮报废时机器发出的哐当声，大家的情绪近乎崩溃。”

压力大的同时，大家心里都攒着一股劲儿——是问题总有解决的办法。更改材料、优化程序、找成型规律、自行设计保形工装，他们对每一个可能出错的环节进行排错。第7张蒙皮试制成功时，压在攻关队胸口的巨石终于放下了。徐明轻轻拍了拍机床，在心里念叨：“伙计，好样的！”



啃硬骨头带来的成长

作为国内首台蒙皮镜像铣设备，其工艺编程技术在国内找不到可借鉴的经验。攻关队员只有投入更多的时间和精力去寻找可能的解决方法。这其中，李响可是一把好手。“他特别能担当，不管什么活儿，到他手里都很让人放心。”队长徐明肯定道。

因超规蒙皮结构复杂，零件装夹后蒙皮实际外形与理论外形有差别，零件加工按理论外形的数控程序已无法加工，李响和队友们从逆向成型技术入手，编写了蒙皮型面探点后置处理程序。通过探点后，利用CATIA逆向生成蒙皮实际外形，最终解决了厚蒙皮零件实际外形与理论数模外形不符的问题。

李响和队友还沉下心研究蒙皮零件机械加工工艺技术，包括蒙皮铣面、铣下陷、钻孔、切边等。在研究加工过程中，他们逐步完成了蒙皮加工工艺方案和切削参数表，编制了高速五坐标蒙皮精确铣编程说明书等文件资料，形成了VERICUT仿真模板文件。

一项项困难的攻克，换来了型号的顺利试制，也换来了大家的快速成长。“虽然说地球缺了谁都照样转，但我这支攻关队却是少了谁都不行。”一个都不能少，是朴实的徐明对队员们的最大赞誉。