一名一线工程师对装备制造的思考

迩平

一名一线工程师对装备制造的思考

当下关于创新驱动、制造业转型、中国制造2025、工业4.0以及互联网+等热词频出眼帘，涉及此类概念的股票更是一飞冲天。我从事多轴运动控制器在装备制造行业的应用已有14年时间，曾与上千家中国装备制造企业的技术工程师和中高管交流过、合作过。当下，关于装备制造行业，我有几个心中的疑惑想与大家探讨。
问题1：互联网+真的能让装备制造企业腾飞吗？
问题2：制造企业的倒闭真正原因是人员成本提高吗？
问题3：提高自动化真的能避免制造企业倒闭吗？
问题4：政策扶持真的能够挽救装备制造业吗？
……

带着这些疑问，常萦绕在我脑中：“什么样的装备制造企业才能适应当下和未来”。

迩平

探讨问题1：互联网+真的能让装备制造企业腾飞吗？
我觉得互联网对于装备制造业其实就是一种工具，工具本身不能产生效益，只有会使用工具的人使用合适的工具才会产生效益，对于不会使用工具的人，工具可能会成为负担。武侠小说中，武林高手能把刀剑使用娴熟，而普通人用刀剑很有可能会伤害自己。从这方面来讲，互联网的价值必须由具备腾飞潜力和技能的企业利用才能腾飞，而不具备这些技能的企业如果使用会摔得更惨，所以，互联网+能使企业腾飞的关键看企业有没有腾飞的技能和潜力，而拥有这样的技能是需要多年专注且锤炼，而不是我给你工具你就能用的。因此，此问题的关键是企业本身需要修炼内功，而不要被网络的工具迷惑。

迩平

探讨问题2：制造企业的倒闭真正原因是人员成本提高造成的吗？
企业倒闭最表面的体现是支出大于收入，收入如果不能增加，而支出加大就会亏损。随着社会经济发展，人员工资及人力成本的提高是必然的，但同样，市场需求也会增加，而且需求的差异化、细分化会越多，很多企业倒闭的原因是没有能力满足适应新的需求，致使收入无法提高而造成亏损。因此，制造企业倒闭的原因真正的企业没有适用新需求的能力。

迩平

探讨问题3：提高自动化真的能避免制造企业倒闭吗？
自动化只是制造的一种手段而已，我觉得企业是否倒闭与是否需要自动化无关。欧洲国家中，至今还有很多自动化水平低、活得很好的企业，比如：瑞士的钟表业。企业是否需要自动化，应依据企业自身发展的需求而定，自动化技术的优点是大规模制造、产品的一致性好，缺点是个性化订制（即柔性化制造）较难实现，随着社会经济的发展，市场需求的个性化要求越来越高，当下阶段国内制造企业一窝蜂上低柔性的自动化其实是很冒险的，企业应该从自己的市场需求和未来发展趋势来思考，选择合适的、部分可换的岗位进行机器换人，且逐步渐进推进。在不清楚自身特点而盲目上自动化、甚至直接把欧洲先进的智能化无人工厂搬来，结果一定是输得很惨。我甚至怀疑，德国向中国忽悠的工业4.0是在设立竞争陷阱，实质是在进一步提高装备制造业的竞争门槛，拉开我们装备制造业与他们的差距，如同人生的成长，年轻时应该做年轻人的事，而不是年轻人做年老人的事，如果倒置定会出问题（此问题不可轻视，数控机床行业老一辈应该清楚FANUC当年是如何把我们的民族数控产业打败的案例）。

迩平

探讨问题4：政策扶持真的能够挽救装备制造业吗？
装备制造业的创新一定是起源于需求，发起于基层，只有激发起企业一线员工创新因子，企业才有创新文化。创新首先需要建立开放的平台体制，在此基础上，政策支持需要能够与基层创新协调起来才有效果，否则就会像一阵风过来一样，风停了地面的草、树还是回复原样。

迩平

我眼中有希望的制造企业
随着国内经济的发展，人们物质水平越来越高，涉及日常生活的消费呈现以下几个常态化的新趋势：


趋势1：个性化的需求越来越强。早年明星穿什么颜色和款式的衣服，大街小巷很快就有很多人跟风穿同样的款式和颜色衣服，如今，最怕的就是撞衫，希望自己唯一的个性化的消费需求是趋势。
趋势2：产品的更新换代越来越快。过去常听老人说穿衣服是新三年、旧三年、缝缝补补又三年，而如今一件衣服没穿1-2个月就要更换。
趋势3：对产品的品质要求越来越高。过去人们常节衣省食，对吃、住、行凑合即行，而如今，希望购买的商品要有品质，其次才考虑价格。凡客的案例是鲜明的验证，品质太差导致凡客风光1-2年就销声匿迹，苹果手机的成功充分证明品质的意义。
趋势4：对品牌的要求越来越高，生活在北上广城市的人感受明显，在购买商品时大多选择知名品牌，在这些城市众多国际大牌商品销售异常火爆，他们可以忍耐收入月光和低头啃老，但不可忍受不穿品牌出门。

迩平

这些新趋势，制造企业需要能够适应市场需求变化，需要能够快速、准确掌握消费的个性需求，需要拥有快速的研制和配送能力，需要品质高，还需要让消费者认可的品牌。
让消费者认可的品牌不是用钱做做宣传，搞搞推广就能达成。品牌反映企业鲜明的个性，是企业内在特质的体现，需要日积月累。客户认可的品牌一旦建立，企业将拥有一批忠实的用户。
以上这些，恰恰是我们制造企业非常欠缺的，目前我们的制造企业生产的商品很多都是抄袭的，企业没有组织机构去挖掘客户的真实需求，没有建立为需求去研发的队伍，即使部分有研发工程师的企业，研发人员大多数是在模仿别人设备和产品，很少知其所以然。奇瑞总裁尹同耀曾在媒体中说过，他做了20年汽车之后才在近几年才真正明白什么是造汽车。难道不是吗？我们的数控机床企业在展示他们数控机床优点时，更多的是介绍采用了SIMENS CNC系统、THK的丝杠及导轨等等；我们的汽车制造企业更多的是介绍采用国外某某的发动机等等，自问一下：“这系部件是你的优势，部件是别人的，你的优势和价值在哪里”。
关于品质与品牌更不用讲，我们还很少企业让他们客户认同。今天实体经济中很多传统行业出现危机，其实都与行业企业没有品质和品牌有很大关系。比如：服装行业的很多制造企业，之前为国外品牌代工，如今由于我们的制造成本高了，部分已经转移到成本更低的东南亚去了，而且我预测：这一去将不会再回，至少近5-10年内不会回来。造成这样结果，主要原因是我们只是为国外品牌代工，代工中我们没有掌握市场和技术，没有建立起自己的核心价值。服装行业必须等待我们中国自己的品牌建立以后，才会重新走向繁荣。品牌建立的过程是漫长的，我提醒大家对类似这样的传统行业要做好长期萎靡的思想准备了。凡客案例同样可以说明品牌问题，几年前的凡客通过互联网+广告让家喻户晓，而如今却人去楼空，凡客目前在反思，祝愿凡客能真正东山再起！为我们的服装制造业+互联网上一堂生动的案例课。
我眼中希望的制造企业：具有快速满足你的客户需求的能力，能为你的客户提供有价值的产品和服务。

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