注塑行业常见的十大浪费现象

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注塑行业常见的十大浪费现象

日本一位注塑同行说：
注塑厂能不能赚钱，实际上看的就是生产过程的控制和管理，管理到位了，注塑机就是印钞机，如果管理不到位，注塑机就成了烧钱机”。“通过管理出效益”在注塑厂效果非常明显

生产企业正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式迈向自动化生产模式。然而目前国内很多企业的注塑生产仍停留在“劣质、低效、高耗”的落后的生产管理模式上，习惯于跟着“问题”后面跑，已成为企业发展的“瓶颈”。

注塑行业常见的十大浪费现象

1 试模//改模次数多;

2 机位人员过多(后加工量大,模具质量差).

3 经常停产修模(模具使用维护保养工作差).

4 机器故障多,停机修理时间长(注塑机保养差).

5 不合理的人员编制(分工不明,职责不清)

6 不重视培训工作(培训是回报率最高的投资);

7 各岗位人员职业技能低,工作质量差;

8 技术/管理方面一直停留在过去的水平上(,观念落后,仅凭经验做事);

9 原料损耗大,不良品率高,批量退货,电耗大.欠单或超单生产,成本高;

10生产计划安排或排机不当,转模多,调换机台频繁