TPE原材料加工时易出现的问题及解决办法

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TPE原材料加工时易出现的问题及解决办法

成品出模变形
可能原因

1、冷却时间太短，成品未能足够冷却；
2、开模速度过快，强拉变形；
3、产品构造有缺陷；
4、模温过高，成品冷却不到位。

解决方法

1、延长冷却时间；
2、减缓开模速度；
3、修改模具；
4、降低模温。
射
纹
可能原因

1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；
2、原料含有水分；
3、成型温度过高，原料受高温分解；
4、料管内有空气进入。

解决方法

1、降低射速，使模腔内的空气顺利排出；
2、烘料；
3、降低成 型温度；
4、降低料管后段温度，提高压力。

毛
边

可能原因

1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；
2、射压及保压过高；
3、射速太快，料温过高；
4、模具排气孔堵塞。

解决方法

1、降低压力，增加锁模力；
2、降低射压及保压；
3、降低射速及料温；
4、清理模具。


充
模不足
可能原因

1、射压不足，射速太慢；
2、成型温度过低，流道太小；
3、模腔内空气不能完全排出；
4、射出时间太短及射出量不足。

解决方法

1、提高射压，射速；
2、提高成型温度，修改流道；
3、增设排 气孔；
4、延长射出时间增加射出量。
结
合线
可能原因

1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小；
2、成型温度及模温过低；
3、合流部排气不够及没有溢流池；
4、使用过多的脱模剂。

解决方法

1、提高射压及射速，修改浇口及流道；
2、提高温度，增加背压或加快螺杆转速；
3、合流部增设排气孔及增加溢流池；
4、减少使用脱模剂。
成
品光泽度不佳
可能原因

1、射速过慢，射压不足，模温过低；
2、模腔内有水气或有油脂污染；
3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小；
4、射出量不足或原料中含有水分。

解决方法

1、提高射速、射压、模温；
2、擦拭干净；
3、修改模具；
4、提高射压、射速、延长射出时间或烘料。
流
纹
可能原因

1、射压太高或太低，射速太快或太慢；
2、保压时间太短或浇口太小；
3、模温及浇口温度太低4材料熔融不佳。

解决方法

1、调整适当的射压及射速；
2、增加保压时间或加大浇口；
3、提高温度；
4、提高温度，提高背压或加快螺杆转速。

成
品出模破裂

可能原因

1、料温过低或模温过低；
2、脱模斜度不够或顶出方式不当；
3、浇口太小；
4、脱模角不足。

解决方法

1、提高温度；
2、修改模具；
3、修改模具；
4、修改模具。

挤
出成品表面粗糙

可能原因

1、成型温度过低；
2、模温过低。

解决方法

1、提高温度及提高螺杆转速；
2、提高模温。

挤
出成品表面有块状

可能原因

1、料管未清理干净，有杂物；
2、添加物如色母的载体未按要求。

解决方法

1、清理料管；
2、找出相应的色母。

挤
出量不够

可能原因

1、料管温度不够；
2、模口有杂物或螺杆速率过低。

解决方法

1、提高模头；
2、清理模口或提高螺杆转速。

挤
出成品出模膨胀

可能原因

1、模头温度过低或螺杆转速过快；
2、限料过快。

解决方法

1、提高模头温度；降低螺杆转速；
2、调整限料装置。

挤
出时产生大量气体

可能原因

1、融体温度过高；
2、料管内有杂物。

解决方法

1、降低融体温度；
2、清理料管。

挤
出成品有凹点

可能原因

1、原料含有水分；
2、融体温度过高，螺杆转速过快。

解决方法

1、烘料；
2、降低融体温度及螺杆转速。