热处理手册 第1卷 工艺基础 (第4版)

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热处理手册 第1卷 工艺基础 (第4版)

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内容简介：
本手册是一部热处理专业的综合工具书，共4卷。本书是第1卷，共11章，内容包括基础资料、金属热处理的加热、金属热处理的冷却、钢铁件的整体热处理、表面加热热处理、化学热处理、形变热处理、非铁金属的热处理、铁基粉末冶金件及硬质合金的热处理、功能合金的热处理、其他热处理技术。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写，具有一定的权威性；内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。
本手册可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研人员、设计人员、相关专业的在校师生参考。

目录：
前言
第1章基础资料1
1?1金属热处理分类及代号1
1?1?1基础分类1
1?1?2附加分类1
1?1?3常用热处理工艺及代号2
1?2合金相图3
1?2?1铁碳系合金相图3
1?2?2其他铁基合金相图9
1?2?3铝基、铜基及钛基合金相图10
1?3现行热处理标准题录16
参考文献19
第2章金属热处理的加热20
2?1金属和合金相变过程中的
元素扩散20
2?1?1扩散的一般规律20
2?1?2碳在钢中的扩散20
2?2钢的加热转变21
2?2?1珠光体—奥氏体转变21
2?2?2铁素体—珠光体向奥氏体的
等温转变23
2?2?3连续加热时的奥氏体形成
过程24
2?2?4钢加热时的奥氏体晶粒
长大26
2?2?5过热和过烧27
2?2?6钢的晶粒度对性能的
影响28
2?2?7奥氏体晶粒度的显示和
测定29
2?3加热介质和金属与介质的
作用31
2?3?1加热介质分类31
2?3?2金属在各种介质中加热时的
行为31
2?4加热计算公式及常用
图表42
2?4?1影响加热速度的因素42
2?4?2钢件加热时间的经验
计算法42
2?4?3从节能角度考虑的加热时间
计算法43
2?5加热节能措施47
2?5?1加热设备的节能47
2?5?2加热工艺措施节能50
2?5?3合理的生产管理53
2?6可控气氛53
2?6?1分类及用途53
2?6?2制备方法61
2?6?3炉气控制原理81
2?6?4炉气检测方法85
2?7加热熔盐和流态床90
2?7?1加热熔盐的成分及用途90
2?7?2盐浴的脱氧及脱氧剂95
2?7?3长效盐95
2?7?4流态床加热的特点95
2?8真空中的加热102
2?8?1金属在真空中加热时的
行为102
2?8?2金属在真空中的加热
速度103
参考文献105
第3章金属热处理的冷却106
3?1钢的过冷奥氏体转变106
3?1?1过冷奥氏体的高温分解106
3?1?2马氏体转变与马氏体109
3?1?3贝氏体转变与贝氏体114
3?1?4过冷奥氏体等温分解转变
动力学117
3?2钢件热处理的冷却过程122
3?2?1热处理的各种冷却方式122
3?2?2钢冷却时的内应力123
3?2?3淬火裂纹125
3?2?4淬火畸变127
3?3淬火冷却介质130
3?3?1淬火冷却介质应具备的特性
及其分类130
3?3?2淬火介质冷却特性的评价
方法130
3?3?3常用淬火介质及冷却
方式139
3?4淬火冷却过程的计算机
模拟152
3?4?1导热计算152
3?4?2相变量的计算153
3?4?3应力场分析154
3?4?4复杂淬火操作的模拟以及
非线性处理154
3?4?5借助于计算机模拟进行热处理
虚拟生产155
参考文献155
第4章钢铁件的整体
热处理1574?1钢的热处理157
4?1?1钢的退火与正火157
4?1?2钢的淬火163
4?1?3钢的回火184
4?1?4钢的感应穿透加热调质191
4?2铸铁的热处理194
4?2?1铸铁的分类和应用194
4?2?2铸铁热处理基础199
4?2?3白口铸铁的热处理207
4?2?4灰铸铁的热处理209
4?2?5球墨铸铁的热处理216
4?2?6可锻铸铁的热处理229
参考文献235
第5章表面加热热处理236
5?1感应加热热处理236
5?1?1感应加热原理236
5?1?2钢件感应加热时的相变
特点239
5?1?3感应器244
5?1?4感应淬火工艺260
5?1?5超高频脉冲和大功率脉冲感应
淬火275
5?1?6感应淬火件的回火277
5?1?7感应淬火常见的质量问题及
返修278
5?2火焰淬火278
5?2?1火焰加热方法279
5?2?2火焰喷嘴和燃料气280
5?2?3火焰淬火工艺规范283
5?3激光、电子束热处理287
5?3?1激光热处理的特点287
5?3?2电子束热处理的特点289
5?3?3表面相变硬化289
5?3?4表面熔化快速凝固硬化300
5?3?5表面合金化和熔覆303
5?3?6激光热处理设备305
5?4其他表面热处理方式307
5?4?1接触电阻加热表面淬火307
5?4?2电解液加热表面淬火308
5?4?3浴炉加热表面淬火309
参考文献309
第6章化学热处理310
6?1钢的渗碳311
6?1?1渗碳原理311
6?1?2渗碳方法313
6?1?3渗碳用钢及渗碳后的热
处理327
6?1?4渗碳层的组织和性能329
6?1?5渗碳件质量检查、常见缺陷及
防止措施331
6?2钢的碳氮共渗332
6?2?1概述332
6?2?2气体碳氮共渗333
6?2?3其他碳氮共渗方法336
6?2?4碳氮共渗用钢及共渗后的
热处理337
6?2?5碳氮共渗层的组织和
性能339
6?2?6碳氮共渗工件质量检查与常见
缺陷及防止措施341
6?3渗氮及以氮为主的共渗342
6?3?1渗氮343
6?3?2氮碳共渗359
6?3?3氧氮共渗365
6?3?4硫氮共渗365
6?3?5硫氮碳共渗367
6?4渗金属及碳氮之外的非
金属368
6?4?1渗硼368
6?4?2渗铝371
6?4?3渗锌376
6?4?4渗铬378
6?4?5熔盐碳化物覆层工艺381
6?4?6渗硫383
6?4?7渗硅、钛、铌、钒、锰384
6?4?8多元共渗与复合渗385
6?5离子化学热处理388
6?5?1离子化学热处理基础388
6?5?2离子渗氮392
6?5?3离子氮碳共渗402
6?5?4离子渗碳及碳氮共渗404
6?5?5离子渗硫及含硫介质的
多元共渗406
6?5?6离子渗硼410
6?5?7离子渗金属410
6?6气相沉积与离子注入技术412
6?6?1气相沉积技术412
6?6?2离子注入技术428
参考文献436
第7章形变热处理437
7?1概述437
7?2低温形变热处理439
7?2?1低温形变热处理工艺439
7?2?2钢低温形变热处理的组织
变化443
7?2?3钢低温形变热处理后的力学
性能445
7?2?4其他低温形变热处理451
7?3高温形变热处理458
7?3?1高温形变热处理工艺458
7?3?2钢高温形变淬火的组织
变化461
7?3?3钢高温形变热处理后的力学
性能463
7?3?4钢的锻热淬火469
7?3?5控制轧制472
7?3?6非调质钢474
7?4表面形变热处理474
7?4?1表面高温形变淬火474
7?4?2预冷形变表面形变热
处理476
7?4?3表面形变时效477
7?5形变化学热处理478
7?5?1形变对扩散过程的影响478
7?5?2钢件化学热处理后的冷
形变479
7?5?3钢件化学热处理后的表面高温
形变淬火479
7?5?4钢件晶粒多边化处理后的化学
热处理479
参考文献480
第8章非铁金属的热处理481
8?1铜及铜合金的热处理481
8?1?1铜及铜合金的性能及用途481
8?1?2铜及铜合金的热处理
概述491
8?1?3黄铜的热处理492
8?1?4青铜的热处理495
8?1?5白铜及其热处理501
8?2铝及铝合金的热处理504
8?2?1纯铝的特性504
8?2?2铝合金的分类505
8?2?3变形铝合金505
8?2?4铸造铝合金510
8?2?5变形铝合金的退火510
8?2?6变形铝合金的固溶处理与
时效515
8?2?7其他热处理525
8?2?8变形铝合金加工及热处理状态
标记529
8?2?9铸造铝合金的热处理530
8?2?10铝合金的热处理缺陷532
8?3镁合金的热处理535
8?3?1镁及镁合金535
8?3?2镁合金热处理的主要
类别538
8?3?3热处理设备和操作541
8?3?4热处理缺陷及防止方法541
8?3?5镁合金热处理安全技术542
8?4钛及钛合金的热处理542
8?4?1钛合金中的合金元素544
8?4?2工业纯钛及钛合金的分类544
8?4?3钛合金中的不平衡相变549
8?4?4钛合金的热处理555
8?4?5影响钛合金热处理质量的
因素560
8?5高温合金的热处理561
8?5?1高温合金的分类和牌号
表示法561
8?5?2高温合金中的合金化元素及
其作用561
8?5?3高温合金强化机制简介562
8?5?4高温合金的热处理563
8?6贵金属及其合金的热处理572
8?6?1贵金属及其合金的应用
范围572
8?6?2贵金属基合金的热处理584
参考文献594
第9章铁基粉末冶金件及硬质
合金的热处理5959?1概论595
9?1?1粉末冶金的应用范围595
9?1?2粉末冶金方法595
9?1?3粉末冶金材料的分类599
9?2铁基粉末冶金件及其热
处理600
9?2?1铁基粉末冶金材料的
分类601
9?2?2铁基粉末冶金材料的标记
方法601
9?2?3铁基粉末冶金件的制造工艺
流程601
9?2?4粉末冶金用铁和铁合金
粉末601
9?2?5烧结铁、钢、不锈钢粉末冶金
件的性能605
9?2?6提高铁基粉末冶金件性能的
方法606
9?2?7铁基粉末冶金件的应用607
9?2?8铁基粉末冶金件的热
处理609
9?2?9国外铁基粉末冶金件的牌号、
成分和性能625
9?3钢结硬质合金及其热
处理633
9?3?1钢结硬质合金的特点、牌号、
性能和用途633
9?3?2钢结硬质合金的热处理634
9?3?3钢结硬质合金的组织与
性能637
9?4粉末高速钢及其热处理643
9?4?1粉末高速钢类别和性能643
9?4?2热等静压和热挤压粉末高
速钢643
9?5硬质合金及其热处理644
9?5?1硬质合金的分类和用途644
9?5?2影响硬质合金性能的
因素646
9?5?3硬质合金的牌号、性能和
用途648
9?5?4硬质合金的热处理649
9?5?5国外硬质合金牌号、性能及
用途652
参考文献654
第10章功能合金的热
处理65510?1电性合金及其热处理655
10?1?1金属的导电性655
10?1?2导电合金659
10?1?3电阻合金677
10?2磁性合金的热处理688
10?2?1金属磁性的物理基础688
10?2?2软磁合金的热处理692
10?2?3永磁合金的热处理707
10?3膨胀合金的热处理725
10?3?1金属的热膨胀特性725
10?3?2低膨胀合金的热处理727
10?3?3铁磁性定膨胀合金的
热处理735
10?3?4无磁性定膨胀合金的
热处理744
10?3?5高膨胀合金的热处理747
10?4弹性合金的热处理750
10?4?1金属的弹性性能750
10?4?2高弹性合金的热处理753
10?4?3恒弹性合金的热处理776
10?5形状记忆合金及其定形
热处理786
10?5?1超弹性和形状记忆效应786
10?5?2钛镍形状记忆合金792
10?5?3铜基形状记忆合金801
10?5?4形状记忆合金的应用809
参考文献816
第11章其他热处理技术817
11?1磁场热处理817
11?1?1磁场对材料固态相变的
影响817
11?1?2磁场热处理对材料性能的
影响及应用820
11?1?3磁场淬火设备及存在的
问题821
11?2强烈淬火822
11?2?1强烈淬火原理822
11?2?2强烈淬火对钢组织性能的
影响及其应用823
11?2?3强烈淬火设备825
11?3微弧氧化826
11?3?1微弧氧化的发展过程826
11?3?2微弧氧化基本原理826
11?3?3微弧氧化工艺及其装置828
11?3?4微弧氧化的应用实例828

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内容简介：
本手册是一部热处理专业的综合工具书，共4卷。本书是第1卷，共11章，内容包括基础资料、金属热处理的加热、金属热处理的冷却、钢铁件的整体热处理、表面加热热处理、化学热处理、形变热处理、非铁金属的热处理、铁基粉末冶金件及硬质合金的热处理、功能合金的热处理、其他热处理技术。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写，具有一定的权威性；内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。
本手册可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研人员、设计人员、相关专业的在校师生参考。

目录：
前言
第1章基础资料1
1 1金属热处理分类及代号1
1 1 1基础分类1
1 1 2附加分类1
1 1 3常用热处理工艺及代号2
1 2合金相图3
1 2 1铁碳系合金相图3
1 2 2其他铁基合金相图9
1 2 3铝基、铜基及钛基合金相图10
1 3现行热处理标准题录16
参考文献19
第2章金属热处理的加热20
2 1金属和合金相变过程中的
元素扩散20
2 1 1扩散的一般规律20
2 1 2碳在钢中的扩散20
2 2钢的加热转变21
2 2 1珠光体—奥氏体转变21
2 2 2铁素体—珠光体向奥氏体的
等温转变23
2 2 3连续加热时的奥氏体形成
过程24
2 2 4钢加热时的奥氏体晶粒
长大26
2 2 5过热和过烧27
2 2 6钢的晶粒度对性能的
影响28
2 2 7奥氏体晶粒度的显示和
测定29
2 3加热介质和金属与介质的
作用31
2 3 1加热介质分类31
2 3 2金属在各种介质中加热时的
行为31
2 4加热计算公式及常用
图表42
2 4 1影响加热速度的因素42
2 4 2钢件加热时间的经验
计算法42
2 4 3从节能角度考虑的加热时间
计算法43
2 5加热节能措施47
2 5 1加热设备的节能47
2 5 2加热工艺措施节能50
2 5 3合理的生产管理53
2 6可控气氛53
2 6 1分类及用途53
2 6 2制备方法61
2 6 3炉气控制原理81
2 6 4炉气检测方法85
2 7加热熔盐和流态床90
2 7 1加热熔盐的成分及用途90
2 7 2盐浴的脱氧及脱氧剂95
2 7 3长效盐95
2 7 4流态床加热的特点95
2 8真空中的加热102
2 8 1金属在真空中加热时的
行为102
2 8 2金属在真空中的加热
速度103
参考文献105
第3章金属热处理的冷却106
3 1钢的过冷奥氏体转变106
3 1 1过冷奥氏体的高温分解106
3 1 2马氏体转变与马氏体109
3 1 3贝氏体转变与贝氏体114
3 1 4过冷奥氏体等温分解转变
动力学117
3 2钢件热处理的冷却过程122
3 2 1热处理的各种冷却方式122
3 2 2钢冷却时的内应力123
3 2 3淬火裂纹125
3 2 4淬火畸变127
3 3淬火冷却介质130
3 3 1淬火冷却介质应具备的特性
及其分类130
3 3 2淬火介质冷却特性的评价
方法130
3 3 3常用淬火介质及冷却
方式139
3 4淬火冷却过程的计算机
模拟152
3 4 1导热计算152
3 4 2相变量的计算153
3 4 3应力场分析154
3 4 4复杂淬火操作的模拟以及
非线性处理154
3 4 5借助于计算机模拟进行热处理
虚拟生产155
参考文献155
第4章钢铁件的整体
热处理1574 1钢的热处理157
4 1 1钢的退火与正火157
4 1 2钢的淬火163
4 1 3钢的回火184
4 1 4钢的感应穿透加热调质191
4 2铸铁的热处理194
4 2 1铸铁的分类和应用194
4 2 2铸铁热处理基础199
4 2 3白口铸铁的热处理207
4 2 4灰铸铁的热处理209
4 2 5球墨铸铁的热处理216
4 2 6可锻铸铁的热处理229
参考文献235
第5章表面加热热处理236
5 1感应加热热处理236
5 1 1感应加热原理236
5 1 2钢件感应加热时的相变
特点239
5 1 3感应器244
5 1 4感应淬火工艺260
5 1 5超高频脉冲和大功率脉冲感应
淬火275
5 1 6感应淬火件的回火277
5 1 7感应淬火常见的质量问题及
返修278
5 2火焰淬火278
5 2 1火焰加热方法279
5 2 2火焰喷嘴和燃料气280
5 2 3火焰淬火工艺规范283
5 3激光、电子束热处理287
5 3 1激光热处理的特点287
5 3 2电子束热处理的特点289
5 3 3表面相变硬化289
5 3 4表面熔化快速凝固硬化300
5 3 5表面合金化和熔覆303
5 3 6激光热处理设备305
5 4其他表面热处理方式307
5 4 1接触电阻加热表面淬火307
5 4 2电解液加热表面淬火308
5 4 3浴炉加热表面淬火309
参考文献309
第6章化学热处理310
6 1钢的渗碳311
6 1 1渗碳原理311
6 1 2渗碳方法313
6 1 3渗碳用钢及渗碳后的热
处理327
6 1 4渗碳层的组织和性能329
6 1 5渗碳件质量检查、常见缺陷及
防止措施331
6 2钢的碳氮共渗332
6 2 1概述332
6 2 2气体碳氮共渗333
6 2 3其他碳氮共渗方法336
6 2 4碳氮共渗用钢及共渗后的
热处理337
6 2 5碳氮共渗层的组织和
性能339
6 2 6碳氮共渗工件质量检查与常见
缺陷及防止措施341
6 3渗氮及以氮为主的共渗342
6 3 1渗氮343
6 3 2氮碳共渗359
6 3 3氧氮共渗365
6 3 4硫氮共渗365
6 3 5硫氮碳共渗367
6 4渗金属及碳氮之外的非
金属368
6 4 1渗硼368
6 4 2渗铝371
6 4 3渗锌376
6 4 4渗铬378
6 4 5熔盐碳化物覆层工艺381
6 4 6渗硫383
6 4 7渗硅、钛、铌、钒、锰384
6 4 8多元共渗与复合渗385
6 5离子化学热处理388
6 5 1离子化学热处理基础388
6 5 2离子渗氮392
6 5 3离子氮碳共渗402
6 5 4离子渗碳及碳氮共渗404
6 5 5离子渗硫及含硫介质的
多元共渗406
6 5 6离子渗硼410
6 5 7离子渗金属410
6 6气相沉积与离子注入技术412
6 6 1气相沉积技术412
6 6 2离子注入技术428
参考文献436
第7章形变热处理437
7 1概述437
7 2低温形变热处理439
7 2 1低温形变热处理工艺439
7 2 2钢低温形变热处理的组织
变化443
7 2 3钢低温形变热处理后的力学
性能445
7 2 4其他低温形变热处理451
7 3高温形变热处理458
7 3 1高温形变热处理工艺458
7 3 2钢高温形变淬火的组织
变化461
7 3 3钢高温形变热处理后的力学
性能463
7 3 4钢的锻热淬火469
7 3 5控制轧制472
7 3 6非调质钢474
7 4表面形变热处理474
7 4 1表面高温形变淬火474
7 4 2预冷形变表面形变热
处理476
7 4 3表面形变时效477
7 5形变化学热处理478
7 5 1形变对扩散过程的影响478
7 5 2钢件化学热处理后的冷
形变479
7 5 3钢件化学热处理后的表面高温
形变淬火479
7 5 4钢件晶粒多边化处理后的化学
热处理479
参考文献480
第8章非铁金属的热处理481
8 1铜及铜合金的热处理481
8 1 1铜及铜合金的性能及用途481
8 1 2铜及铜合金的热处理
概述491
8 1 3黄铜的热处理492
8 1 4青铜的热处理495
8 1 5白铜及其热处理501
8 2铝及铝合金的热处理504
8 2 1纯铝的特性504
8 2 2铝合金的分类505
8 2 3变形铝合金505
8 2 4铸造铝合金510
8 2 5变形铝合金的退火510
8 2 6变形铝合金的固溶处理与
时效515
8 2 7其他热处理525
8 2 8变形铝合金加工及热处理状态
标记529
8 2 9铸造铝合金的热处理530
8 2 10铝合金的热处理缺陷532
8 3镁合金的热处理535
8 3 1镁及镁合金535
8 3 2镁合金热处理的主要
类别538
8 3 3热处理设备和操作541
8 3 4热处理缺陷及防止方法541
8 3 5镁合金热处理安全技术542
8 4钛及钛合金的热处理542
8 4 1钛合金中的合金元素544
8 4 2工业纯钛及钛合金的分类544
8 4 3钛合金中的不平衡相变549
8 4 4钛合金的热处理555
8 4 5影响钛合金热处理质量的
因素560
8 5高温合金的热处理561
8 5 1高温合金的分类和牌号
表示法561
8 5 2高温合金中的合金化元素及
其作用561
8 5 3高温合金强化机制简介562
8 5 4高温合金的热处理563
8 6贵金属及其合金的热处理572
8 6 1贵金属及其合金的应用
范围572
8 6 2贵金属基合金的热处理584
参考文献594
第9章铁基粉末冶金件及硬质
合金的热处理5959 1概论595
9 1 1粉末冶金的应用范围595
9 1 2粉末冶金方法595
9 1 3粉末冶金材料的分类599
9 2铁基粉末冶金件及其热
处理600
9 2 1铁基粉末冶金材料的
分类601
9 2 2铁基粉末冶金材料的标记
方法601
9 2 3铁基粉末冶金件的制造工艺
流程601
9 2 4粉末冶金用铁和铁合金
粉末601
9 2 5烧结铁、钢、不锈钢粉末冶金
件的性能605
9 2 6提高铁基粉末冶金件性能的
方法606
9 2 7铁基粉末冶金件的应用607
9 2 8铁基粉末冶金件的热
处理609
9 2 9国外铁基粉末冶金件的牌号、
成分和性能625
9 3钢结硬质合金及其热
处理633
9 3 1钢结硬质合金的特点、牌号、
性能和用途633
9 3 2钢结硬质合金的热处理634
9 3 3钢结硬质合金的组织与
性能637
9 4粉末高速钢及其热处理643
9 4 1粉末高速钢类别和性能643
9 4 2热等静压和热挤压粉末高
速钢643
9 5硬质合金及其热处理644
9 5 1硬质合金的分类和用途644
9 5 2影响硬质合金性能的
因素646
9 5 3硬质合金的牌号、性能和
用途648
9 5 4硬质合金的热处理649
9 5 5国外硬质合金牌号、性能及
用途652
参考文献654
第10章功能合金的热
处理65510 1电性合金及其热处理655
10 1 1金属的导电性655
10 1 2导电合金659
10 1 3电阻合金677
10 2磁性合金的热处理688
10 2 1金属磁性的物理基础688
10 2 2软磁合金的热处理692
10 2 3永磁合金的热处理707
10 3膨胀合金的热处理725
10 3 1金属的热膨胀特性725
10 3 2低膨胀合金的热处理727
10 3 3铁磁性定膨胀合金的
热处理735
10 3 4无磁性定膨胀合金的
热处理744
10 3 5高膨胀合金的热处理747
10 4弹性合金的热处理750
10 4 1金属的弹性性能750
10 4 2高弹性合金的热处理753
10 4 3恒弹性合金的热处理776
10 5形状记忆合金及其定形
热处理786
10 5 1超弹性和形状记忆效应786
10 5 2钛镍形状记忆合金792
10 5 3铜基形状记忆合金801
10 5 4形状记忆合金的应用809
参考文献816
第11章其他热处理技术817
11 1磁场热处理817
11 1 1磁场对材料固态相变的
影响817
11 1 2磁场热处理对材料性能的
影响及应用820
11 1 3磁场淬火设备及存在的
问题821
11 2强烈淬火822
11 2 1强烈淬火原理822
11 2 2强烈淬火对钢组织性能的
影响及其应用823
11 2 3强烈淬火设备825
11 3微弧氧化826
11 3 1微弧氧化的发展过程826
11 3 2微弧氧化基本原理826
11 3 3微弧氧化工艺及其装置828
11 3 4微弧氧化的应用实例828

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老兵0635

谢谢楼主的无私分享，学习了