机械工业企业质量效益不佳的原因分析

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机械工业企业质量效益不佳的原因分析

机械工业是我国经济发展的重要力量，目前我国机械工业企业拥有员工2000多万人，机床设备近400万台，年销售额4000多亿元。然而当前机械工业企业质量效益普遍不佳，已成为严重影响我国经济运行的一个极其重要的问题。据统计，我国机械工业的年利润仅为56亿元，占销售额的百分比只有1.4%，远远没有走上质量效益型的道路，的确值得人们深思。

造成机械工业企业质量效益不佳的原因主要有以下几个方面：

企业经营环境

企业的经营环境无疑对企业的质量战略有着重大的影响，特别是政策环境、主管部门干预和市场环境。建国以来，国家对机械工业企业还是相当重视的。但忽视了两个重要问题：企业的技术改造和机械基础件行业的建设。在计划经济下，政府没有积极引导机械工业企业调整产品结构，及时进行技术改造。养成了企业只重产值速度，不重质量效益的习惯。这样企业自身对技术改造和设备更新等方面的投资也缺乏主动和热情，设备老化、工艺落后已成为大多数机械工业企业普遍存在的问题。

在计划经济转向市场经济过程中，机械工业企业面临越来越激烈的竞争，惟一的出路就是提高产品质量，而产品质量的提高是一定生产手段来实现的，设备严重老化、技术改造欠账过多的机械工业企业在这种情形下，很难选择质量效益这条路子。久而久之，企业欲发展缺乏必要的投入；该破产的亏损企业也因没有相应的社会配套措施以保证破产的顺利进行，这样就造成了机械工业企业进退两难的尴尬处境。

国家主管部门缺乏系统观念，忽视供应链上游的投入是造成机械工业企业产品质量难以切实提高的另一原因。在“八五”计划以前，国家对机械基础件的研究开发投资很少，机械基础件生产企业普遍规模较小，设备水平很低，其产品质量较低。尽管近几年来，国家加大了对基础件生产的投入，组织了相应的技术攻关，但收效不大。如我国某经贸考察团成员在与越南胡志明市的机械制造业人士探讨轴承出口时，对方明确提出除了沈阳轴承厂、瓦房店轴承厂和洛阳轴承厂这三家国字号企业的产品，其余的一律免谈，原因是质量不过关。可以想象，一个比中国落后许多的国家对我们的产品质量如是评价，我国轴承厂要在国际市场立足是何等的困难，更何况我国现有轴承厂600多家，绝大部分难以取得良好的质量效益。机械基础件的质量问题连累了下游机械制造业，致使有的机械工业企业虽然引进了国外的生产线，但由于国内合格的原材料、基础件供应商太少，仍然难以稳定地生产出高质量的产品，难以取得质量效益。

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企业战略

许多机械企业缺乏长远战略，短期行为严重，没有明确协调的质量发展战略、制造战略和供应链管理战略。在买方市场的今天，用户订货往往是现货、急货，企业往往单纯依赖于高库存水平，缺乏相应的供应链战略指导，增大了企业运营成本，降低了企业效益。另外，有的企业对其供应商的选择完全依照价格，谁出价低，就买谁的产品，故意拖欠货款，不愿与合格的供应商建立长期的双赢合作关系。

人员问题

人的因素始终是影响产品质量的最关键因素，一线工人是产品符合性质量的直接完成者，技术人员是产品设计质量的创造者，企业领导是质量战略的制定者和推动者，他们的综合素质和潜力发挥决定了企业产品的质量和效益。

自我国引进全面质量管理以来，企业领导质量意识普遍增强，但企业领导者的素质依然参差不齐。加之对企业领导者的监督机制和奖罚机制不健全，一些企业领导没有把主要产品精力放到抓质量促效益上，不愿花大力气推动艰苦细致的质量工作，产品质量的低水平徘徊也就不足为奇。一些企业管理混乱则是导致企业质量效益不佳的另一主要原因。许多企业领导仍采用“救火式”的管理方法，没有一条管理的主线，忙来忙去，企业还是一团糟，问题成堆，却找不到根源所在。所以说，企业要练内功、挖潜力，首先应着力于提高企业的领导者素质，注重企业的自我管理。

企业技术人员的结构存在一定缺陷，技术人员队伍过于年轻，经验不足，吃苦耐劳的精神不够，工作较为浮躁。企业对技术人员的报酬分配不合理，薪金过低，对技术攻关的奖励承诺无法兑现，这些普遍存在的情况大大挫伤了技术人员的积极性，许多技术人员出工不出活，导致企业新产品开发进展缓慢、引进技术消化吸收时间过长，使许多技术引进和技术改造项目得不到应有的效益回报。同时，也有相当一部分身怀绝技的技术人员因对企业不满而离开企业，开办生产同样产品的私有企业，这不仅削弱原来企业的技术力量，使企业丧失了以质量求效益的技术优势，而且加剧了机械行业的无序竞争。

另外，由于机械行业一线工人的劳动强度较大，但工资水平较低，因而许多工人劳动积极性不高，缺乏主动提高产品质量的热情。一线工人的业务能力也有下滑的趋势。在一些老机械企业，老工人经验丰富但不重视规范化操作，不相信科学的质量方法。在新建的机械企业，师傅带徒弟的“传帮带”的传统方法已被弃用，许多青年工人的经验和作业技巧主要依靠自己在实践中摸索，其代价是产品质量不稳。

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质量管理低效

机械工业企业质量效益不佳的另一直接原因就是企业质量管理的低效率。质量管理机构没有充分发挥起职能，质量责任制度不健全，缺乏必要的质量经济效益分析手段，即使是已经获得ISO9000注册的企业，并没有充分利用ISO9000认证带来的益处。企业要提高产品质量，必须有一个强有力的质量管理机构。当前机械工业企业大多设置了质管机构，也有的企业由质检部门代行质管工作，还有一部分企业由企管科兼管。质量管理部门职能不够明确，职能弱化。

机械工业企业在资金不足，工艺设备落后的情况下，落实质量责任，控制人为因素应是一个提高质量效益的明智之举。在影响产品质量的其他因素暂时无法改善的情况下，控制人为影响，发挥人的作用可以说是惟一的出路。

我国许多机械工业企业处于困境，全面质量管理的方法很难得以应用，因为西方的质量管理专家们接触不到这类问题，仅仅依靠由他们提出的质量管理理论和方法难以解决此类企业的质量问题。机械工业企业针对现有的实际情况缺乏有效的质量控制方法，离开必要的质量控制技术，企业要提高产品质量，只能成为一句空话。

企业要提高质量效益，就需要了解已发生的质量成本，控制将要发生的质量成本，这就需要有准确的或基本准确的质量数据。目前，相当一部分机械工业企业还没有开展质量成本的统计和核算工作，有的企业虽然开展了这项工作，但质量成本数据估计成分过大，准确性很低，由此进行质量成本的核算和分析，往往难以得出正确的结论。由此，难以正确评价因产品质量提高或质量管理工作的改进而带来的经济效益，难以使企业领导和职工对以质量求效益产生深刻的体会，难以进一步坚定企业以质量求效益的信念，从而对机械工业企业的质量工作带来更大的困难。

设备老化工艺落后设备老化、工艺落后，这是制约机械工业企业提高产品质量的一个长期的根本因素。许多机械工业企业的设备残值远低于企业负债，技术改造的难度很大。由于在很长的一段时间没有进行企业技术改造，进行技术改造的投资额巨大，难以筹措到足够的资金。有的企业在政府的扶持下，投入巨资引进了国外设备甚至国外的整条生产线，但由于吸收消化太慢，达不到预期的生产能力和质量水平，投资难以回收，一些企业因此而背上沉重的债务负担，企业也只能惨淡经营。

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售后服务质量不佳

市场竞争的加剧，使越来越多的企业重视服务质量，然而在售后服务中仍存在一些问题。这包括：不信守售前的服务承诺；服务方式僵化；视售后服务为应付顾客的手段，而不是主动为顾客排忧解难；机械产品的保修期确定不合理等等。

总之，机械工业企业质量效益不佳的原因是多方面的、普遍性的。即使如此，也有为数不少的机械工业企业取得了良好的质量效益。这也说明企业自身的素质，是适应环境求得发展的重要因素。

通过以上分析，我们不难发现机械工业企业质量效益不佳是由社会和企业两大方面的因素造成的。作为政府部门应该积极调整产业政策，为机械工业企业踏上质量效益之路提供良好的社会环境；作为质量管理理论界，应该结合我国机械行业的实际情况和特点，研究适合我国企业的质量管理新理论和新方法，为企业提高质量效益提供理论指导和实用工具；作为机械工业企业的厂长经理，要切实重视质量工作，采取各种措施提高企业的综合素质，提高企业的整体管理水平，一味等待机遇或怨天尤人，企业只能在市场大潮中消失。

小舞刀

说来容易，解决起来难

dymeverstar

很简单，4000亿除以2000W是多少？20000
也就是说，销售总收入除以从业人口数得到的平均收入是20000。
一年20000可以做什么？这么低的收入还不如捡破烂。
想要提高，最简单的办法就是提高收入。如果平均工资是10W，你看看会怎么样。
所有员工会更加热爱自己的行业。
所有的事情，都要人去做，当人因为最基本都没有满足的时候，会好好干活么？每一个环节都出点差错，最后只可能是破烂。