新常态下“国产刀具谋发展”系列报道之成都篇

火红的人生

新常态下“国产刀具谋发展”系列报道之成都篇

作为全球刀具年消费量最大的国家，中国成为国内外刀具企业同台竞技的舞台，除了国际知名品牌悉数登陆中国，国产刀具企业也蓬勃发展，并根据区域特点形成了一些独具特色的刀具生产制造聚集区，比如株洲、成都、宁波、西夏墅、东莞等地，正是这些独特的刀具聚集区构成了如今中国刀具生产制造发展格局，推动着国产刀具向前发展的步伐。

2016年3月，本刊记者走进中国刀具重镇成都，先后走访了包括森泰英格、成都成林、岷江刀具、比拓、道勤、邦普、美奢锐、锋宜、伊斯卡成都办、工研所、成量等11家刀具企业，并与这些企业领导面对面交流行业信息与公司发展情况。

独特的自然地理条件、资源优势、人文环境、人才构成等各种因素铸就了成都成为一座刀具重镇，而另一个不容忽视的因素也在于1965年内迁至成都的工研所扮演着引领、带动成都当地刀具行业发展的重要角色。

通过走访，本刊记者深刻感受到了成都作为中国刀具重镇的担当与坚守。成都刀具企业大部分是民营企业，却肩负着民族刀具品牌振兴的重任。众所周知，刀具作为“工业的牙齿”，是高端装备业的基础，其发展水平代表着一个国家工业的发达程度。虽然地处西南，但成都当地的刀具企业并未固步自封，而是通过默默地沉淀与积累，铸就出可以与国际品牌相媲美的产品。

自20世纪90年代开始，中国刀具行业形成了“高端刀具国产化”的共识，成都当地的生产制造企业经过经年累月的努力，目前已经在部分高端刀具上成功替代进口，品牌知名度也越来越高，比如森泰英格、成量、邦普、锋宜等。当然，也有近年来刚刚崛起的品牌，比如今年4月份李克强总理前往成都视察成都市创新创业成果时，就对2012年才成立的、专注于金属陶瓷领域的美奢锐作出高度肯定。

正如成都当地人的性格看似悠闲甚至慵懒，但骨子里却透着一股热辣和火爆一样，成都的刀具企业看似发展不温不火，但这些沉淀了十几年甚至几十年发展历史的国产刀具企业，总是能在不经意间推出让市场眼前一亮的产品。正是他们，促使国产刀具不断进步，为中国制造业发展增添一抹亮色。

由于时间有限，本次还有包括戴梦迪、瀚宇浩洋等不少非常典型的刀具企业未能走访到，甚为遗憾。

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森泰英格副总经理    赵庆军

“刀尖上的森泰英格”——在“引领高端刀具国产化”的路
　　
2016年，森泰英格（成都）数控刀具有限公司全新推出刀片、钻头、丝锥、硬质合金铣刀以及超硬刀具等刀具消耗品，一改业界对森泰英格“只做不直接参与切削的刀具”的惯性认知。这是配合公司2014年提出的“引领高端刀具国产化”总战略，继“非标刀具超快捷”、“液压夹具森泰英格‘能’”之后，2016年又推出“刀尖上的森泰英格”。表明森泰英格除了有信心把刀柄等传统优势产品做得更好以外，在2016年刀片、钻头、丝锥、硬质合金铣刀以及超硬刀具等刀具消耗品全新上市。至此，公司真正拥有综合刀具产品，具备整体解决方案能力。

近年来，中国刀具市场需求疲软，刀具企业普遍出现业绩下滑态势，业界气氛也因此略显沉闷，但森泰英格始终以引领高端刀具国产化为己任，不断完善产品系列，并在技术开发、渠道建设、品牌推广方面加大投入，矢志不移向前推进，意欲奏响国产刀具的最强音！

为什么在行业逆势之下做加法？森泰英格虽非刀具耗材新晋者，但面对一片红海，如何取得突破？ 森泰英格如何才能真正引领高端刀具国产化？日前，森泰英格（成都）数控刀具有限公司副总经理赵庆军接受《金属加工》记者采访，阐述了公司的最新发展思路与规划。

“刀尖上的森泰英格”——满足用户的现实需求

“专业的事交给专业的人去做。当前，从市场需求来看，刀具用户只需要关心被加工产品质量、效率和单件成本。因此，越来越希望一家刀具企业就能够提供成套刀具解决方案，而不愿意分别购买多家企业的产品，自己去整合，费时费力。对于森泰英格来说，没有直接参与切削的刀具技术及产品就不能够为最终用户提供解决方案。” 赵总这样解释森泰英格为什么要推出自有品牌的刀具消耗品。

随着社会分工的细化，刀具用户的需求观念也在不断改变。原来用户借助于自己的力量点对点（即刀体和刀片单独考虑）降低刀具成本。但发现：①依靠于自身的力量，费时费力，并不专业；②点位思考，难以真正降低成本，出现问题，责任划分困难；现在用户只需要集中精力关注被加工产品，要求专业刀具供应商提供全套解决方案，并最终以容易评价的结果（质量、效率、成本）指标来衡量整体刀具方案的优劣。

“所以，我们必须有直接参与切削的技术能力、设计能力，以及自主品牌的产品。‘刀尖上的森泰英格’是实现‘引领高端刀具国产化’战略，满足用户现实需求必备条件。”

“刀尖上的森泰英格”——提升刀具的综合性能

赵总认为，数控刀具能否实现高速、高精度和高可靠性加工，直接参与切削的刃具与非直接参与切削的刀具都十分关键。如果简单割裂开刀体和刀片，单独评价任何一部分都是片面的，只有解决刀片和刀体配合，实现1＋1＞2的效果，综合考虑刀具的整体性能才有意义。森泰英格经过近20年来的技术积累，在非直接参与切削的刀具领域长期处于领先地位，并通过对切削技术的深入研究，已经具备了自主设计高性能硬质合金刀片的能力。因此，数控刀具综合技术优势是森泰英格进军直接参与切削的刃具领域的最大凭借。

数控刀具要从细节入手。作为直接参与切削的刃具，材料和刃口技术是细节，是关键；但作为非直接参与切削的刀具，刀片与刀体的尺寸、性能配合尤为关键。森泰英格通过自己设计刀片，委托国内外专业刀片厂家制造，匹配到经过大量试验调试的刀体上，实现1＋1＞2的完美结合，避免了单独考虑刀片和刀体，造成刀片和刀体的尺寸、性能不匹配的先天不足。

“所以，我们必须走森泰英格公司的特色，‘一点一滴精铸，一丝一毫细砺’，从细节入手，全面提升高端刀具的市场竞争力。‘刀尖上的森泰英格’是实现‘引领高端刀具国产化’战略，提升刀具综合性能必要途径。”

“刀尖上的森泰英格”——为用户创造价值

高端刀具高在哪里？森泰英格认为高端刀具的核心在于能否帮助生产高品质机加产品的客户解决刀具问题，为客户创造价值。要真正引领高端刀具国产化，解决终端用户的现实需求，需要完善产品系列，为用户提供整体解决方案。那么如何才能补全产品体系？所有事情都要亲力亲为吗？

“我们觉得，对于用户来说，他们并不在乎某一款具体的刀具产品到底是谁生产的，他们在乎的是刀具方案能否满足生产需要，出了问题有没有人为最终产品品质负责。”赵总认为，这是制造业未来发展的方向，“就像iPhone手机一样，没有人觉得iPhone手机不是苹果公司的产品，虽然制造环节基本在中国完成。”

因此，对于如何发展高端刀具，森泰英格采用了一个全新的想法——整合优势资源，结合自主研发拓展产品，为用户提供整体解决加工方案。赵总解释，森泰英格采用的合作形式有四种：第一，森泰英格自己设计，自有知识产权和专利，然后委托合作伙伴加工（OEM）；第二，挑选有市场竞争力的产品，取得授权，进行ODM；第三，代理质优的进口产品；第四，森泰英格自主研发的扩展产品，如PCD超硬刀具产品。

“森泰英格的价值在于要对最终产品品质负责；保证所有产品具有性价比优势，省去用户海选的麻烦；所有产品都附加我公司提供的专业技术服务。‘刀尖上的森泰英格’是实现‘引领高端刀具国产化’战略，为用户最大限度创造价值的必然要求。”

结语

“2016年，森泰英格在产品上的改变是历史上最大的，经过两年精心准备，我们众多产品都进行了改进与提升，其中很多接近或达到了国际水平。在即将召开的第十三届中国国际机床工具展览会（CIMES2016）上，这些产品的推出，会让大家清楚的了解森泰英格的变化和走向。”对于关心森泰英格发展的用户和朋友，赵总发出了诚挚的邀请，在CIMES2016展会现场，大家可以看到一个不一样的森泰英格。

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成都成林总经理 王晓岚

成都成林：一颗种子的成长与壮大
　　
走进成都成林数控刀具有限公司，最先吸引笔者的就是厂区内的生机勃勃和郁郁葱葱，从屹立在门口迎接各方来客的大树，到环绕办公楼的一株株乔木，再到院角一丛墨绿，最后来到办公楼后面的一大片千木林，每一棵树、每一株绿植都有属于自己的故事。

这是一个关于成长的故事。成林公司由一群在数控刀具行业有着多年生产研发、技术服务和管理经验的团队创建，在拥有数控刀具行业30多年经验的董事长王虹的带领下，像一粒粒撒在中国制造业土壤上的种子一般，生根、发芽、开花、结果，最终汇聚成为一大片生机盎然的森林，诠释着“千木成林”的美好愿景。

这是一个关于涅槃的故事。从“千木”到“成林”，经过了磨难与挫折，感受了彷徨和苦痛，从2007年的千木开始，近十年的勤奋努力开创出深受中国数控刀具市场认可的品牌——KiloWood，并于2015年完成了从“千木”到“成林”的涅槃与重生。“千淘万漉虽辛苦，吹尽黄沙始到金”，在大家的精心呵护下，如今成林公司已经步入了健康稳定的发展轨道。

这是一个关于创新的故事。从孔加工刀具、车削刀具、铣削刀具到模块式切槽刀、工具系统，再到满足用户需求的非标定制专业解决方案，成林公司从无到有、从小到大，逐步完善产品体系，并获得多项发明专利和实用新型专利，目前已经成为集自行研发设计、生产制造和非标定制的专业数控刀具供应商。

2015年，成林公司开发了诸多新品。

首先是高速切削工具系统的开发，成林公司研发生产的热装刀柄具有高夹持稳定性、高夹紧强度、高回转平衡性等特点，刀具夹持同心度可稳定保证在2-3μm之内，而寿命能够达到重复装夹不小于5000次，从2015年底至今已交货近2万件，甚至出口到美国、韩国等国际市场，深受客户好评；在发展迅速的3C行业，成林公司也研发出GSK系列高速刀柄，大大提升了加工的速度、精度和稳定性。

其次是铣削类刀具的开发。在国产刀具普遍处于短板的铣削加工领域，成林公司加入硬切削技术，并将这一流行技术在自己的产品上检验。事实证明成林公司铣刀在质量上大幅提升，与国际品牌已经没有差距，通过为国际品牌的OEM合作，更好地提升了自身产品品质。

再次是对于精密镗刀方面的技术提升。从2014年开始，成林公司经过多次研发设计，于2015年成功研发出镗刀精调单元，在切削刚性、品质稳定性、镗刀寿命、模块接口精度等方面可以完全替代欧美品牌，市场反馈非常好。

故事还在继续。

企业最宝贵的财富之一就是人心的稳定，在团队众志成城的坚持之下，成林公司凝聚力愈发增强，尤其是新资金的注入，更激发了大家的信心，感受到了如春天一般的温暖。留美归国的成林公司总经理王晓岚博士入选2015年四川省“千人计划”，得到了各级政府的大力支持，通过海外学成的知识和技术应用于产品技术创新，将更有助于成林公司成为中国一流的先进刀具制造商和服务商。

如今，成林公司正朝着“高端刀具国产化”的目标砥砺前行，逐步形成了规模化生产的现代化企业，将生产管理、信息化建设和现代制造紧密结合，借鉴“互联网+”的理念，将公司团队变成学习型组织，逐步提升管理团队在沟通和理解上的能力，形成精细化的管理。

正如成林公司希望的那样：每一粒种子都蕴涵着千木成林的诺言，但是不能把种子储存起来，必须还之于肥沃的土地。你给予越多，你获得越丰。一个优秀的成林公司正在形成，相信在诸多如成林公司一样踏实前行的国产刀具企业协作分工、强强联手的努力下，必定能一起将国产刀具推向更高水准。

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岷江刀具总经理 吴宗明

岷江刀具：市场虽变，满足客户需求的目标不变
“作为一家民营刀具企业，岷江刀具20多年来从无到有，从小到大，一步步发展到今天，并在刀具领域逐渐被用户所认可和青睐，我认为重要的一点就是无论市场怎么变化，但满足客户需求的目标始终不变。”在采访岷江刀具时，吴宗明总经理告诉记者。

岷江刀具成立于1992年，是中国较早成立的高科技刀具民营企业，主要从事石油钻井钻头配件加工、硬质合金数控刀具、硬质合金耐磨零件的设计和生产，产品包括硬质合金耐磨零件、硬质合金数控刀片、螺纹铣刀片、石油螺管纹刀具、硬质合金非标产品等。如今，岷江刀具已经形成了稳定的国内市场，并将产品逐步打入国际市场，出口产值不断增长。

近年来，受到国内外诸多因素的影响，机床工具行业进入持续低迷的环境，尤其在2015年对刀具企业来说更是非常困难的一年。面对这样的市场环境，刀具企业如何调整战略，适应市场的变化尤为重要。“作为一家有着20多年经验的刀具企业，岷江刀具一路走来经历了许多市场的高峰与低谷。我们认为，市场环境不可能突然变好，但也不会一直延续低迷，处于发展变化环境中的刀具企业更应该考虑的是如何去适应变化，增加抗风险能力。”吴宗明表示。

俗话说，“不要将鸡蛋放在同一个篮子里”，对于刀具企业来说就是要不断开拓产品应用领域，在某个行业低迷或者萎缩时，才不至于受到太大的冲击。一直以来，岷江刀具在石油天然气行业中就颇具优势，针对喷嘴和石油管螺纹的刀具一直占据市场份额的重要部分。从前几年开始，岷江刀具在稳定石油天然气行业的基础上，积极开拓汽车、轨道交通和汽轮机领域，并取得了一定的成绩。尤其在核电和汽轮机行业，岷江刀具从2015年就成为稳定的供货商，产品成功替代进口，性价比深受汽轮机行业用户好评。

除了积极开拓有优势的行业，岷江刀具还不断投入设备、人才和技术开发新产品，用吴总的话说就是“在经济不好的时候，积极练好内功。我们要稳住老阵地、开发新产品，替代进口、推陈出新。”在螺纹铣刀片上，岷江刀具不断完善产品线，预计在2016年全面推广之后将比2015年有较大增长；在汽轮机行业方面，岷江刀具今年已经成功研发出圣诞树铣刀，并在成功应用于用户现场，将成为2016年推广的重点；尤为值得一提的是，岷江刀具从2015年底开始研发金属陶瓷刀片系列，预计2016年下半年成功推向市场，将成为岷江刀具重要的增长部分。

“市场虽变，满足客户需求的目标不变”，正是秉承这一原则，岷江刀具以客户需求为导向，积极开拓新行业、开发新产品，坚持走技术创新之路，成为民营刀具企业中耀眼的一颗明星。

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成都道勤总经理 赵正强

道勤：坚持坚守 锐意进取

“从专业化角度发展道勤，走品牌路线成就道勤。我们要让客户知道，道勤一直就只生产两类刀具：螺纹刀具与切槽刀具。现在是，将来也是。我们将不断地对这两类刀具进行研发、测试、改进，将这两类刀具产品做到极致，让客户形成道勤是专业化公司的印象，想到螺纹刀具和切槽刀具就会想到道勤。而且，道勤希望在螺纹刀具和切槽刀具某些规格其他公司找不到时，在道勤一定能买到。”走访成都道勤数控刀具有限公司时，总经理赵正强告诉记者。

让赵正强如此有底气地说出这番话，在于道勤自2008年成立以来就一直致力于螺纹刀片、切槽切断刀片的研发生产，经过近年来快速地发展，道勤在这两个领域取得了很大的突破，产品的市场认可度越来越高，深受客户好评。

2015年，道勤推出螺纹加工高端刀具，市场认可度非常高，也使道勤在2015年销售额持续增长，在螺纹刀具竞争激烈的市场环境下逆势上扬；2016年，道勤推出整体合金螺纹铣刀片和螺纹梳刀片，进一步丰富螺纹刀具产品线。在切槽切断刀具方面，道勤投入大量资金定制专机，力求将产品做得更精细、质量更好。经过试验，产品在光洁度、稳定性、尺寸一致性效果都非常好，赵正强也预计此类刀具之后能作为道勤持续增长的巨大潜力。

言及道勤这些年来走过的专业化品牌发展道路，赵正强颇有感慨：“一路走来，我们面临过许多困难，但对于螺纹刀具和切槽刀具的专注初心不改，对于道勤的品牌化发展道路始终坚持。从2013年许多经销商不知道道勤，到如今成都本地用户很多都对道勤非常了解，甚至在全国的刀具经销商圈子道勤也小有名气，我们尤感欣慰。今后我们也将继续在专业化和品牌化的道路上不断坚持与坚守。”

从企业里的技术工程师，到刀具贸易商，再从事刀具生产制造，赵正强深刻感受到了刀具对于制造行业的重大作用，也正是这一份难以割舍的刀具情缘，让他面对挑战和困难时从不畏惧，逐渐将一家民营企业从无到有，由小及大，一步步发展起来，而对于螺纹刀具和切槽刀具的专注，使道勤品牌在刀具行业受到越来越多的认可。我们有理由相信，这种不断坚持坚守的精神，必定能够将道勤打造成为国内一流的刀具品牌。

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成都邦普董事长 何泽

邦普：铸就数控刀片国际品牌
　　
成立于2000年的11月23日的成都邦普切削刀具股份有限公司，是一家金属切削用硬质合金可转位刀片及其刀具，木材加工用硬质合金刀片及刀具等专业制造为主的企业。短短十几年的时间里，邦普成功地从一家小公司发展为如今国内数控刀具排行前列的公司，并以“专注数控刀片，铸就国际品牌”为目标，不断发展壮大。2016年1月5日，邦普在新三板挂牌上市，由此加快了在打造数控刀片国际品牌之路上的脚步。

邦普董事长何泽告诉记者：“从企业成立以来，邦普就明确了走高品质、高质量产品道路的发展目标，并对市场形势与自身特点有清晰的认识，根据市场环境不断调整自身产品策略，以贴合市场和客户的需求。”如今，邦普已经建成了从配粉、压型、烧结、磨削到涂层完整的全套生产线，产品研发和质量得到了大幅度提升，品质稳定、质量可靠，深受客户青睐。在低端价格战、同质化竞争严重的产品上，邦普主动退出；而通过与国外优秀的刀具厂家竞争，并不断超越自我，为客户提供高性价比产品。

在产品上，邦普的硬质合金和涂层可转位刀片、其他硬质合金产品及配套技术服务，具有高效、高精度、良好的寿命和稳定性特点，广泛用于3C、轮毂、航空、汽车、摩托车、铁路、能源、军工、船舶等行业，通过现场技术服务，不断提升和改善产品性能，提升顾客效率，降低顾客成本；在营销上，邦普组建专业营销团队和应用技术服务队伍，完善经销商体系，加大区域市场投入，并成立更多的直销门店，方便快捷地贴近当地用户；在品牌建设上，邦普不断提升领导层管理水平，通过参加国内外展会塑造国际刀具品牌形象，深入终端用户树立良好口碑，并考虑通过并购来完善产品体系。

正是在产品研发、人才培养、企业管理、品牌建设等方面孜孜不倦地潜心钻研，邦普在新三板挂牌上市也就顺理成章。何泽表示：“数控刀片生产资金投入大、技术要求高、周期长，要取得长足的发展，需要与资本市场接轨，为此邦普上了新三板，相信通过资本的力量，一方面提升了企业的整体竞争力，另一方面也是对内部士气的鼓舞。邦普将不断提升管理水平，加大产品研发和技术开发力度，在更大的平台上将数控刀具做得更好。”

如今，邦普的产品已经通过了ISO9001国际质量体系认证，是国家级高新技术企业，不仅在国内享有良好的声誉，而且还批量出口到欧美、东南亚、中东等地区，将民族品牌与国际接轨，逐步将邦普打造成为数控刀片国际品牌。

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美奢锐总经理 颜焰

美奢锐：总理点赞的民营金属陶瓷企业
　　
即便是从事刀具行业的人初次听到“美奢锐”这个名字的时候，怎么也不会把它和冰冷的刀具联系到一起，而以为是艺术品牌或时尚品牌；但如果看看美奢锐的英文——metcera，来源于“金属陶瓷”中metal（金属）与ceramic（陶瓷）的完美融合，便对这个品牌有了深刻印象和不错的好感。而事实上，美奢锐正是要做成金属陶瓷中有美感和生命的工艺品，正如它的口号所说的那样“美于生活、奢于品质、锐于视野”。

众所周知，刀具材料主要包括高速钢、硬质合金、PCD/CBN和金属陶瓷，金属陶瓷以其优异的高温强度与硬度、良好的导热性和耐冲击性等性能特点被认为是未来刀具材料的极佳选择。正是看到这一潜力，美奢锐立足金属陶瓷材料制备所需的钒钛矿石储量丰富的四川，凭借着自身研发团队、核心技术和国际视野，美奢锐在金属陶瓷领域逐渐闯出一片天地，从2012年成立以来，经过短短几年发展，已经在金属陶瓷领域小有作为。

据美奢锐总经理颜焰介绍，美奢锐自主研发的全套Ti（C，N）基金属陶瓷刀具在切削过程中可以有效地避免粘刀、划痕和切削结瘤等加工缺陷；良好的后刀面抗磨损性能可以使刀具在高速切削下依然保持较长的刀具寿命，并有利于去除切屑；如今，美奢锐产品在一些领域已经可以媲美日韩产品，助力国家在战略安全领域实现国产化的目标。

立足中国、走向世界，美奢锐从2015年开始涉足海外市场，并在欧洲如德国等国家有快速增长，所有这一切都来源于对品质和质量的执着追求。在今年9月即将举办的2016年美国芝加哥国际机械制造技术展览会（IMTS2016）上，美奢锐也将携带自主研发的的系列产品与国际品牌同台亮相，充分展示国内企业在机械加工领域的风采和形象。

“既然选择做金属陶瓷，那么美奢锐就要在该领域做精做深。”颜焰告诉记者。2016年4月25日，李克强总理前往成都视察成都市创新创业成果，美奢锐作为成都市优秀创新创业团队代表受到了李克强总理的高度肯定，总理的认可也给美奢锐团队莫大的鼓励，也更坚定了美奢锐在金属陶瓷领域持续深耕、做出精品的理念。

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成都锋宜副总经理 彭浩

锋宜：技术力即是影响力
　　
成立于1997年的成都锋宜精密工具制造有限公司，经过近20年来对螺纹刀具、石油管螺纹刀具、蜗杆旋风铣削刀具、轴承刀具及非标成型刀具进行不断的研究开发，形成了规模化的专业生产能力，产品在国内已经颇具知名度和影响力，而在刀具市场上的影响力则是在产品研发和技术创新上勤勤恳恳耕耘近20年的回报。

作为国内较早从事刀具生产制造的企业，成都锋宜拥有国际顶级精密加工及检测设备100多台套，包括WALTER、Deckel、EWAG、ANCA、进口的全自动刀片钝化设备以及国产全自动化周边磨床等；2014年底，锋宜全套引进了德国PVD涂层生产线，为进一步提高及保证产品质量、稳定性和竞争力打下了良好的基础。

锋宜的产品包括公英美制螺纹车削刀片、刀杆，公英美制螺纹铣削刀片、刀杆，石油管螺纹刀片及其配到刀杆，以及整体硬质合金螺纹铣刀；同时，锋宜还能提供非标螺纹刀片产品的定制，为不同客户解决螺纹加工问题，提供整体解决方案。锋宜产品精度高，寿命稳定，多种材质和涂层满足不同材料的加工要求，其优势在于螺纹刀片产品所包含的螺纹种类多、全，客户不仅仅能够找到常用的螺纹标准产品，也能找到一些很少用到的螺纹标准产品。

在国内刀具市场竞争趋于白热化的情况下，锋宜刀具决心走一条属于自己的路，经过一年多的时间，成功开发了“涂层硬质合金可换头钻头”即“QDrill”系列产品，该类钻头产品采取的是钻头头部与钻柄分体式设计，利用自锁结构实现钻头头部与钻柄部分可靠连接。在钻头磨损情况只需更换钻头头部，并且能达到孔0-0.05mm的公差要求，有效的降低了使用成本。目前该系列钻头标准尺寸可从8mm至26mm，定做尺寸可达33mm以上。针对风电行业、核能行业、轴承行业、汽车行业的客户提供了性价比更高的替代品。

“近年来，刀具市场竞争激烈，客户已经不单单在意区别甚微的刀具品牌之间的价格比对，更在乎是否能够帮助客户真正解决加工问题，而且，对于产品的品质、寿命和效率的关注程度也比以前大大提升。这对锋宜来说是一个巨大的机会，一直以来，锋宜都坚持在产品研发和技术创新上不遗余力的投入，也取得了不俗的成绩，尤其在市场环境不好的情况之下，锋宜以质量和品质站稳了脚跟。”锋宜副总经理彭浩告诉记者。

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成都工研所总经理 何荣跃

工研科技：高端刀具国产化先驱者和践行者
　　
今天，我们提起国产刀具，都绕不开中国刀具重镇——成都，这里聚集了一大批朝气蓬勃、研发和技术实力都名列国内前茅的刀具企业，除了本身得天独厚的地理环境和人才因素之外，另一重要的原因就不提成都工具研究所有限公司。工研所扎根、发展于成都，带动了周边的刀具企业兴起、壮大，可以说工研所是成都乃至中国刀具的“先驱者”。

作为我国最早的综合性工具科研机构之一，工研所于1956年创建于北京，并于1965年内迁至成都。工研所是我国工具行业技术归口单位，担负着全国工具行业发展规划、全国刀具、量具、量仪产品质量监督检验认证工作，负责组织刀具、量具量仪类产品国家标准、行业标准的制定、宣贯，是全国刀具标准化技术委员会和全国量具量仪标准化技术委员会挂靠单位。成立60年来，工研所一直承担着国家和部、省级下达的大量重点科技攻关项目以及其他重大科研任务，并取得了丰硕的科研成果。

如今，工研所主要从事精密切削刀具、刀具材料、精密测量仪器和表面改性技术等领域的共性基础技术研究及高技术产品的开发、生产、销售及技术咨询、技术服务、成果转让、进出口业务等；主导产品有硬质合金石油管螺纹刀具、数控刀具、超硬刀具、孔加工刀具、轴承刀具、汽车刀具、齿轮量仪系列、激光干涉仪系列、涂层技术与服务等。

在采访中，工研所总经理、高级工程师何荣跃告诉记者，在很多刀具的研发制造上，工研所都是行业的先驱者与践行者，比如工研所最早涉足螺纹刀具领域，之后国内兴起了许多螺纹刀具生产企业；现在在高温合金加工刀具，整体硬质合金复杂刀具，核电管板深孔钻头，汽车刀具等，工研所也已完成研发并生产；“尤为值得一提的是，今天我们一直在提的‘高端刀具国产化’的概念正是由工研所在上个世纪90年代所提出并践行的。”

今天，我们提起国产刀具，都绕不开中国刀具重镇——成都，这里聚集了一大批朝气蓬勃、研发和技术实力都名列国内前茅的刀具企业，除了本身得天独厚的地理环境和人才因素之外，另一重要的原因就不提成都工具研究所有限公司。工研所扎根、发展于成都，带动了周边的刀具企业兴起、壮大，可以说工研所是成都乃至中国刀具的“先驱者”。

作为我国最早的综合性工具科研机构之一，工研所于1956年创建于北京，并于1965年内迁至成都。工研所是我国工具行业技术归口单位，担负着全国工具行业发展规划、全国刀具、量具、量仪产品质量监督检验认证工作，负责组织刀具、量具量仪类产品国家标准、行业标准的制定、宣贯，是全国刀具标准化技术委员会和全国量具量仪标准化技术委员会挂靠单位。成立60年来，工研所一直承担着国家和部、省级下达的大量重点科技攻关项目以及其他重大科研任务，并取得了丰硕的科研成果。

如今，工研所主要从事精密切削刀具、刀具材料、精密测量仪器和表面改性技术等领域的共性基础技术研究及高技术产品的开发、生产、销售及技术咨询、技术服务、成果转让、进出口业务等；主导产品有硬质合金石油管螺纹刀具、数控刀具、超硬刀具、孔加工刀具、轴承刀具、汽车刀具、齿轮量仪系列、激光干涉仪系列、涂层技术与服务等。

在采访中，工研所总经理、高级工程师何荣跃告诉记者，在很多刀具的研发制造上，工研所都是行业的先驱者与践行者，比如工研所最早涉足螺纹刀具领域，之后国内兴起了许多螺纹刀具生产企业；现在在高温合金加工刀具，整体硬质合金复杂刀具，核电管板深孔钻头，汽车刀具等，工研所也已完成研发并生产；“尤为值得一提的是，今天我们一直在提的‘高端刀具国产化’的概念正是由工研所在上个世纪90年代所提出并践行的。”