中美制造业工厂的管理差异何在？！

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随着中国的人力成本上升，虽然在加快机器替代劳动力的步伐，但工厂的管理思维还停留在原有阶段。中国制造现在已经处于临界点，这是人力成本与机器替代的临界点。如在这个临界点过渡得好，中国制造的优势是可以保持的，否则真的成为“夹心饼干”了。不仅与越南、印度制造业相比没有竞争优势，而且与美国制造业相比也没有竞争优势。
中国制造业的改造，不是简单的以机器替代人的问题，而是整个管理思想体系的改变。归纳起来，中美工厂管理大致有以下几个差异：
（1）中国工人基本是工序作业，而美国工人是流程作业
中国工厂即使用机器替代劳动力，也是简单的工序替代。机器增加了，但对人员的依赖性仍然很大。正因如此，中国的制造成本是由工人数量决定的，而美国的工人工资虽然很高，但占成本比例很低。美国与中国一家同等规模企业的制造成本相比，美国竟然只有中国的一半。
（2）中美工厂的设备差异不是核心，分工理念才是核心
中国工厂的专业分工非常细，甚至细化到工序，决定因素变成了熟练程度，而非专业水平。美国工人的分工是流程分工，一个流程必须全部熟悉。而事实上，美国工人的文化水平也不是非常高。
（3）大量非核心工作外包
美国工厂非核心工作基本外包，外包公司其实更专业，效率也更高。在美国工厂是很难看到非核心人员的。而中国工厂的非核心人员配备，不仅一个厂要配套，甚至很多部门为了使用方便，部门内部也在配备，形成极大的浪费。
（4）产业链分工稳定，交易成本低
美国工厂多数没有销售员，即使有人数也很少，要么兼职，要么老板就是销售员。产业链分工明确，交易非常稳定，而且多数是长期合同，大家都把精力放在确保品质稳定上。美国有很多产业辅导的企业（或称咨询公司），对产业链的研究非常精细，可以提供完整的产业链配套咨询服务。
（5）工厂基本只有一级管理
而美国工厂基本上都是一层管理，或者管理者就是一个人。在美国，几个人的工厂很常见。相反，中国的很多工厂，管理层次很多。因为管理层次是由人数决定的。中国工厂人员庞杂，职能部门分工极细，每个部门都有管理者。而分工越细，就需要管理人员协调，只要需要协调，管理就变得细化了。
（6）严格的流程化作业非常高效
美国工厂讲究流程。流程稳定的好处就是有序，不像中国工厂那样，大家在乱忙。
（7）电脑用于工厂控制与管理
中国有很先进的企业用电脑控制自动化生产。但在美国工厂，电脑用于生产管理和控制已经常态化，非常重视数据分析。从这一点看，虽然美国没有提工业4.0，但比中国起步要早。
（8）企业并购频繁
中国工厂，自建的较多。而多数美国工厂有被并购的历史，有数百年历史的被并购就更多。