今天在供应商现场聊到一个话题：异常停机的处理流程

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今天在供应商现场聊到一个话题：异常停机的处理流程。供应商没有类似的管理办法，我们便开始了讨论。

当设备在正常生产的过程中出现异常停机，我们该怎么办？

供应商说“工人通知班长，班长处理”

“班长解决了问题后，做什么？”

“正常生产啊～”

“正常生产如何开始”

“就像我们每天的开班一样啊，做点检，送首件，首件确认后进入正常生产”

显然供应商已经意识到了异常停机可能出现的质量风险，但是这里面其实需要管理者做的事情非常多。

首先，异常停机后，立刻报警开始解决问题，这是第一步，问题解决后是不是一定要像我的供应商说的重新执行“开机流程”，所有的开机点检项目都重新做一遍呢？？不一定

比如设备异常停机了，1分钟班长就搞定了，那我们还要重新走繁文缛节的开机流程吗？如果停机超过10分钟，我们就必须执行开机流程吗？NO～～～

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首先，作为工厂的工艺工程师或者管理层要有防止不良产生的意识，其次要有杜绝浪费的意识。这两种意识夹杂在一起就是管理者的管理意识：既不能产生不良，造成不良浪费，也不可重复劳动造成重复性浪费。这里面就要管理者做到恰到好处，而不是过犹不及。

因此，在制定异常停机处理流程的时候，首先工艺人员要识别出4M的变化点有多少。然后根据变化点可能引起工艺变差的时间段，清晰地将异常停机按照时间做分段定义。不同的工艺，分段多少，分段方式都不一样。

最简单的，比如机加工，我们将异常停机分为小停机<3分钟，大停机>3分钟。

当异常停机3分钟内被有效解决后，我们只需要确认开机产品的关键尺寸即可进入正式生产。如果异常停机超过3分钟还没有被解决后，那么重新开机需要做“开机流程”的全部项目，包括5S的点检确认，因为大停机往往带来的是各种工具箱，各种仪表进行的拆维检修补测量。

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为了更好地理解，我给供应商举了个例子：
30度的天气，我在你们的厂房晕倒了<异常停机>，你们用冷水喷了我一脸<紧急质保措施>，我醒了<设备恢复运转>，喝了口水，没事儿了<紧急修理+确认>，我是不是要摸摸额头看看是否发烧或中暑<反应计划>，如果不是基本就可以正常工作，继续审核了？<不必大惊小怪，不用过度担忧>

如果我在你们厂房内晕倒了<异常停机>，你们用冷水喷了我一脸<一级预案>，没有效果，你们开始按我的人中<一级预案>，还是无效，于是你们决定拨打当地最牛掰的电话120寻求帮助<问题升级>，医生势必现场检查完拉回医院做急救<二级预案>，当我再次苏醒的时候，医生看了看表，告诉我晕倒了一天<大停机>，那么，我是不是要做个全面的体检？

都体检哪些项目，医生是不是会有个很清晰的清单，然后开始对我进行全方位体检，检测结果决定我能继续回到工作岗位还是需要入院治疗。

那么，供应商在生产管理的过程中，也是走类似的计划。首先工艺人员要编制出异常反应计划的流程图(就是方块，圆圈，菱形，箭头线组成的逻辑思维导图)，在流程图中清晰定义关节处的处理流程。但是在制定这份流程图的时候，工艺人员、研发人员、质量人员要一起将异常停机科学地划分为不同的层级<就是你晕倒的时间，当然还可以用停机现象辅助定义层级>，然后按照层级制定对应的反应措施和再启动需要做的确认工作。然后冻结文件，培训工人，考核监督工人执行。

供应商仿佛明白了...但是突然疑惑地说“那这个异常停机的层级很难界定啊，需要考虑很多因素啊”，我深情地看着他们说“原因有2，第一你们在开发项目的时候根本没有考虑到异常停机该如何反应，第二你们没有听说过一个工具叫做DOE吗？”

然后，我们就结束当天的审核...愉快地去吃晚饭了！

午后时光

这个B装得我给80分