[NX(UG)] UG NX 5.0数控工程师教程 梁新合 王霄 吕建军编著

UG NX 5.0数控工程师教程 梁新合 王霄 吕建军编著

《UG NX 5.0数控工程师教程》共分9章，第1～2章分别讲解数控加工自动编程的基础知识和数控加工工艺设计；第3～4章分别介绍UG NX数控加工的基本概念与操作流程、相应的操作实例；第5～6章分别介绍UG NX典型加工方法和后置处理；第7～9章分别讲解锻模上模、手机型腔等零件的UG NX数控加工自动编程的典型综合应用实例。

第1章 数控加工自动编程的基础知识 1
1.1 数控机床的分类及应用范围 1
1.1.1 数控机床的分类 1
1.1.2 数控机床的应用范围 2
1.2 数控编程常用指令及其格式 3
1.2.1 程序段的一般格式 3
1.2.2 常用的编程指令 4
1.3 自动编程 5
1.3.1 自动编程的基本原理 5
1.3.2 自动编程的主要特点 6
1.4 CAD/CAM 集成数控自动编程系统介绍 7
1.4.1 熟悉系统的功能与使用方法 7
1.4.2 分析加工零件 8
1.4.3 对待加工表面及其约束面进行几何造型 8
1.4.4 确定工艺步骤并选择合适的刀具 9
1.4.5 刀具轨迹的生成及编辑 9
1.4.6 刀具轨迹的验证 9
1.4.7 后置处理 9
1.5 机床坐标系与工件坐标系 9
1.6 刀具的类型及应用场合 10
1.7 与数控自动编程有关的基本概念 11
1.7.1 数控编程的方法 11
1.7.2 程序结构与格式 12
第2章 数控加工工艺设计 14
2.1 数控加工工艺概述 14
2.1.1 数控加工工艺的特点 14
2.1.2 数控加工工艺的主要内容 14
2.2 数控加工的工艺性分析 15
2.3 数控加工内容的选择 17
2.4 数控加工工艺方法的选择及加工方案的确定 18
2.4.1 机床的选择 18
2.4.2 加工方法的选择 18
2.4.3 加工方案设计的原则 21
2.5 数控加工工艺路线的设计 21
2.5.1 工序的划分 22
2.5.2 加工余量的确定 22
2.5.3 工步的划分 23
2.5.4 加工顺序的安排 23
2.5.5 数控加工工序与普通工序的衔接 24
2.6 数控加工工序的设计 24
2.6.1 加工路线的确定 24
2.6.2 工件的安装与夹具的选择 26
2.6.3 数控刀具的选择 26
2.6.4 切削用量的选择 27
2.7 对刀点与换刀点的确定 28
2.8 数控加工工艺文件 28
2.8.1 数控加工编程任务书 28
2.8.2 数控加工工序卡 29
2.8.3 数控机床调整单 29
2.8.4 数控加工刀具调整单 30
2.8.5 数控加工程序单 31
2.9 高速加工工艺 31
第3章 UG NX数控加工应用基础 34
3.1 UG NX数控加工概述 34
3.1.1 UG NX数控加工模块的功能及特点 34
3.1.2 UG NX数控加工中的一些术语 35
3.1.3 UG NX数控加工的类型 36
3.2 UG NX数控加工的坐标系 37
3.3 UG NX数控加工环境介绍 38
3.3.1 初始化加工环境 38
3.3.2 UG NX数控加工界面介绍 38
3.4 操作导航器 40
3.4.1 操作导航器视图 40
3.4.2 参数继承关系 42
3.4.3 操作导航器的符号 42
3.4.4 操作导航器上的快捷菜单 42
3.5 刀具路径管理 44
3.5.1 生成刀具路径 44
3.5.2 删除刀具路径 45
3.5.3 重播刀具路径 45
3.5.4 列出刀具路径信息 45
3.5.5 刀具路径的模拟 45
3.5.6 刀具路径的编辑 48
3.5.7 输出刀位的文件 48
3.5.8 刀具位置原文件管理器 49
3.6 永久边界 50
3.7 加工参数的预设置 51
3.8 加工操作中的共同选项 55
3.8.1 角控制 55
3.8.2 进刀和退刀的方法 57
3.8.3 指定避让几何 60
3.8.4 机床控制 61
3.9 IPW 62
第4章 UG NX数控加工操作流程 63
4.1 操作流程图 63
4.2 分析几何体 63
4.2.1 创建零件模型 63
4.2.2 创建毛坯 64
4.2.3 建立用于加工的装配模型 64
4.3 建立和修改加工对象父节点组 64
4.3.1 创建程序组 64
4.3.2 创建几何体组 65
4.3.3 创建刀具组 67
4.3.4 创建加工方法组 69
4.4 生成刀轨 70
4.5 刀轨检验 70
4.6 后处理车间工艺文件 70
4.7 UG NX数控加工快速入门实例 71
第5章 UG NX典型数控加工方法 83
5.1 平面铣 83
5.1.1 平面铣的基本概念 83
5.1.2 创建平面铣操作 87
5.1.3 几何体 87
5.1.4 参数设置 90
5.1.5 平面铣操作实例 100
5.2 型腔铣 106
5.2.1 型腔铣操作的特点 106
5.2.2 创建型腔铣操作 106
5.2.3 几何体 107
5.2.4 参数设置 110
5.2.5 型腔铣操作实例 117
5.3 等高轮廓铣 120
5.3.1 等高轮廓铣的概述 120
5.3.2 等高轮廓铣特有的参数 121
5.3.3 等高轮廓铣操作实例 123
5.4 固定轴曲面轮廓铣 126
5.4.1 固定轴曲面轮廓铣的概述 126
5.4.2 常用的驱动方式 126
5.4.3 投影矢量 135
5.4.4 切削参数 137
5.4.5 非切削运动 143
5.4.6 固定轴曲面轮廓铣操作实例 148
5.5 点位加工 151
5.5.1 点位加工的概述 151
5.5.2 创建点位加工操作 152
5.5.3 参数的设置 154
5.5.4 循环控制 154
5.5.5 点位加工操作实例 157
5.6 高速加工 161
5.6.1 高速加工概述 161
5.6.2 高速加工方法 162
5.6.3 高速加工与传统方法的比较 162
第6章 后置处理 164
6.1 UG NX后置处理 164
6.2 NX/Post Builder介绍 165
6.2.1 NX/Post Builder菜单 165
6.2.2 新建NX/Post Builder后处理 165
6.3 NX/Post Builder参数定义简介 167
6.3.1 机床参数设置 168
6.3.2 程序和刀具路径参数设置 168
6.3.3 数据格式 171
6.3.4 输出设置 172
第7章 锻模上模的加工 174
7.1 工件分析和工艺规划 174
7.2 加工步骤 175
7.3 本例小结 197
第8章 曲轴锻模的加工 198
8.1 工件分析和工艺规划 198
8.2 加工步骤 198
8.3 本例小结 225
第9章 手机型腔的加工 226
9.1 工件分析和工艺规划 226
9.2 加工步骤 226
9.3 本例小结 242