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发表于 2012-8-10 08:50:18
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3.2.3 四状态清灰特点
1)给落灰留有时间,减少了除尘器内部的二次扬尘,减少除尘器的运行负荷;
2)减少清灰时间,减少动力消耗及对滤袋的损伤;
3)静态清灰时,袋的附着力消失(通风),易使灰尘成片状脱落,节省清灰动力;
4)由于采用定时清灰,滤袋压力平稳;
5)缺点是离线时间稍长(根据袋长不同,离线时间不一样),但实际生产中除尘器运行综合性能良好。
3.3 工作原理:
潜孔钻工作时,潜孔钻钻头产生的含尘气体由QK除尘器进风口进入除尘器,进入QK除尘器的粉尘因风速突然大幅降低,较大颗粒粉尘在重力作用下落入灰斗,细粉尘经过滤料过滤后,被阻留在滤袋表面,洁净空气由除尘器出口经风机排出。
当除尘器运行一段时间后,滤袋表面捕集的粉尘层增厚,除尘器运行阻力增大;当阻力达到一定程度后,控制机构切断出风阀,使一室滤袋处于静止状态,这时脉冲阀开始工作,对滤袋进行清灰喷吹,滤袋急剧膨胀,滤袋上粉尘剥离落入集灰斗;当脉冲阀工作完毕后,滤袋又处于静止状态,打开出风阀,该室除尘个气箱又进行工作。这时,除尘器又进行另一室的清灰工作。
3.4 主要特点
3.4.1 由于潜孔钻粉尘中粗颗粒较多,将QK除尘器进风口设置在灰斗部,使含尘气体由灰斗部进入除尘器,粗颗粒粉尘靠自身重力落入灰斗;较细粉尘由滤袋捕集,在压缩空气喷吹力的作用下,滤袋上的粉尘成片状剥离落入灰斗,减少二次扬尘现象。
3.4.2 由于潜孔钻粉尘中粗颗粒所占比例较多(这与吸风量成正比),灰斗中的集灰只需重力排出。考虑到填炮眼需要,收集的粉尘要满足集灰存放要求。
3.4.3 潜孔钻为露天作业,考虑到环境和进除尘器的废气温度、湿度变化大,需选用拒油防水类滤料。因潜孔钻操作室空间小,所用除尘器的电控柜在满足控制功能要求的前提下要小型化,以便在潜孔钻操作室内摆放。
4 应用及效果
某水泥厂4#潜孔钻原采用水除尘器除尘,因矿山海拔较高,山上缺水,使得该除尘器无法使用,造成潜孔钻钻台平面及操作室扬尘严重,浓度达339mg/m3。粉尘浓度超标32.9倍,这不仅影响工人的正常作业,而且危害职工的身体健康,加剧机械设备的磨损和电器设备的损害。
为了消除粉尘污染,提高潜孔钻的工效,我们选用了新研制的QK除尘器,针对矿山爆破时需用细石粉填炮眼的特点,进一步改进集灰斗下料锁风装置,以满足生产工艺要求。通过多年的使用,除尘效果良好。主要体会是:
4.1 QK除尘器及除尘工艺设计合理,滤料性能良好,其出口几乎看不到烟气排放;潜孔钻扬尘处环境彻底改观,操作室粉尘浓度为1.0mg/m3(见表2),达到清洁生产的要求,深受岗位工人的欢迎。随后2年多的时间内,该水泥厂其他6台潜孔钻全部采用QK除尘器,设备运行稳定,除尘效果良好,其滤袋使用寿命长。
4.2 过去无除尘设备(或采用旋风除尘器)时,潜孔钻钻出的爪子片状小碎石常落入钻孔,形成“抱杆”现象,不仅磨损钻杆,而且需要使钻杆频繁提钻杆。使用QK除尘器后,既使细粉尘被捕集,又能使粗颗粒(瓜子片状)也被捕集;不仅改善劳动环境,而且“抱杆”现象大幅减少,提高了潜孔钻的工作效率。
4.3 充分利用潜孔钻的压缩空气作清灰气源,简化了除尘工艺。根据潜孔钻作业的特点,用帆布或旧除尘滤袋制作除尘罩,不仅节省投资,而且利于潜孔钻操作。由于选型合理,除尘器系统风机的电机功率由原来的5.5kw和7.5kw改为4kw,不但节约了电能,而且除尘效果也得到改善。
4.4 该除尘器维护简单,人不需要进入袋式除尘器更换滤袋,滤袋更换方便。自运行以来,运行状况良好,除更换滤袋和易损配件外,未出现过一次故障。根据多年来的应用统计,其滤袋寿命超过3年。
5 小结
5.1 将气箱脉冲清灰技术应用于潜孔钻除尘,不仅除尘器效果好,而且造价低,节约电能,易于维护和操作,同时能够提高潜孔钻的工作效率,值得推广。
5.2 在除尘器制造和工艺布置时,要结合露天作业和放炮时飞石的特点,选择好配套的部件。由于除尘器收集的大颗粒粉尘较多,尤其是瓜子片状颗粒,其风罩和风罩连接管磨损严重,需选择柔性耐磨材料。
5.3 在除尘设施运行时,要严格按操作规程办事。潜孔钻钻孔初期要铲除钻杆四周的碎石,钻头下到一定深度时再放下除尘罩,其除尘罩要水平放置,且与地面贴紧,提高除尘罩的密闭性,以增强除尘效果,减少岗位扬尘。 |
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