技艺评定准则程序

xiaotree

1  目的
    规定了技艺评定的职责、工作程序、报告和记录。其目的是以最实用的方式选出作为判定依据的样品。
2  适用范围
适用于本厂用于产品检验的标准样件/极限样件以及用模具加工产品的末件样件的控制。
3  职责
3.1  标准样件/极限样件的项目确定由工艺部门负责，并为本标准执行的归口管理部门。
3.2  标准样件/极限样件的控制由检验部门负责。
3.3  用模具加工产品的末件由生产单位负责，检验部门协助。
4  程序
4.1  产品设计时，设计部门应尽可能减少难以通过检测器具鉴别的质量特性项目，提高产品零、部件或成品的可检验性。
4.2  工艺部门在编制工艺规程时或在产品制造过程中，应根据产品零、部件或成品检验的需要，提出所需的标准样件项目及其状态，并汇总编制《标准样件/极限样件目录表》，该明细表应经检验部门会签。
4.3  标准样件/极限样件选取
4.3.1  由工艺部门组织产品设计、检验、顾客代表（必要时）及有关生产单位代表到生产现场选取。
4.3.2  选取时应按《标准样件/极限样件目录表》规定的项目及要求进行。提供选取的数量应满足选出合格标准件为准(一般生产批量不小于50件)
4.3.3  标准样件/极限样件一件供现场检验人员使用，一件由生产单位保管，军品标准样件/极限样件还应送顾客代表作验收依据。
4.3.4  选取的标准样件/极限样件应符合产品图纸、制造与验收技术条件、工艺规程及有关合同的规定，其质量应得到参与选样顾客代表的认可。
4.4  标准样件/极限样件的选定。
4.4.1  选定标准样件/极限样件应履行审批手续，由组织单位填写《标准样件/极限样件审批表》一式四份，经各参与代表签章，军品还应经顾客代表和总工程师审定批准。
4.4.2  《标准样件/极限样件审批表》分别由检验部门、生产单位、工艺部门，顾客代表各保存一份，(不影响成品的工序间的样件顾客代表可不参加选样)
4.4.3  选定后的标准样件/极限样件由检验部门做出标记，并附有《标准样件/极限样件合格证》，该证由检验以“标准样件/极限样件审批表”为依据填写，主管领导签章。
4.5  标准样件/极限样件的使用与保管
4.5.1  标准样件/极限样件有效期，具体由选样人员提出并经审批确定，到期应组织选

xiaotree

样人员进行鉴定，鉴定合格后应重新颁发合格证方可继续使用。
4.5.2  标准样件/极限样件的保管，使用应遵守检验部门的有关规定，以保持其原选定的状态。
4.5.3  标准样件/极限样件的保管使用由专人负责，存放条件应符合有关规定要求。
4.5.4  发现标准样件/极限样件有锈、污、损伤等时，使用人员应立即报告检验部门及时鉴定或决定停用和重新选定，停用的标准样件/极限样件由检验部门判定处理。
4.5.5  因保管不善造成丢失或无法判定产品质量时应追究保管人员的责任。
4.6  因产品图、工艺技术文件及特性检验要求变更，原标准样件/极限样件及末件应停止使用，并根据变更后的状态，重新选取标准样件/极限样件及末件。
4.7  因标准样件/极限样件及末件样件选定不当造成错检，由选取标准样件/极限样件及末件样件的单位及其代表负责，因违背标准样件/极限样件及末件样件规定而造成错检由责任者负责。
4.8  使用标准样件/极限样件检验产品，如有关人员发生意见分歧经协商不能达成一致时，由检验部门主管仲裁，必要时提请总工程师裁决。
4.9  用模具加工产品的末件样件的选定：
4.9.1当模具要从设备上拆下，进行另外产品加工时，生产单位应将该模具末次生产的最后一件合格品作为末件样件留下。
4.9.2末件样件选取后，生产单位应交检验员检验、确认，检验员出具末件样件合格证，并在末件样件上作好标记（如色标或可行的情况下将合格证牢固地粘贴在末件样件上）。
4.9.3生产单位应将末件样件连同模具一同入库，妥善保管。
4.10  模具需要再次使用时，生产单位应检查上次末件样件的完整性，并将本次生产的首件产品连同上次末件样件一同按“三检制”进行检验。
4.11  当上次末件样件与本次首件出现不相符（本次首件较之于上次末件更偏技术标准的中值时）时，生产单位应组织人员会同检验员、必要时会同工艺技术、检验技术人员查找原因，并采取纠正（预防）措施加以改进。
5  相关文件
5.1  GJB1442—92  《检验工作要求》
6  记录表单
6.1 《标准样件/极限样件审批表》
6.2 《标准样件/极限样件合格证》
6.3 《末件样件合格证》
7  附件
（无）