如何跟模？跟模工程师要做好这10点

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如何跟模？跟模工程师要做好这10点

1. 作为跟模工程师去跟进试模，需要做哪些事情呢？

1）首先，打开模具工程图，了解模具的动作原理和正确的动作过程

2）空试模具是否按照设计顺序开合模，动作是否可以准确到位，有油缸的油缸的动作是否准确

3）空试顶针斜顶是否顺畅和准确复位，用手拧非定位顶针是否可以轻松转动

4）用手推动行位，看是否顺畅

5）是否连接运水，运水是否畅通

6）啤出啤件后，首先看啤件是否有明显缺陷， 缩水、困气、缺胶、变型等啤件质量判断

7）看啤件是否扣前模，模具开模时先不顶出，轻敲啤件看啤件是否良好地依附在下模上

8）若需啤办，将这啤件交相关的人员认可再继续。

2. 作为跟模工程师，在拿到啤件后要做些什么？

1）先判断啤件，标记比较明显的缺陷，如批锋或其它明显的错误，交给作模者先行处理

2）核对产品3D和2D图判断是否有明显的错加工、漏加工

3）对部分简易尺寸如柱孔的直径、深度、外尺寸，用卡尺测量判定是否OK

4）尽量在当天完成报告，同时将啤件交QC作尺寸报告

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3. 啤件老是在唧咀位置分型面走批锋，你会做哪些分析处理工作？插穿位置FIT模时明明到得好好的，可试出啤就是有批锋为什么？

1）检查FIT模状况，FIT红丹可验证配合是否良好

2）检查撑头高度是否比凳的高0.05MM，检查撑头分布是否均匀，尤其是唧嘴附近是否有撑头设计

3）检查啤件是否难走料，是否有局动料位很薄的地方，排气是否开通

4）流道水口是否不平衡或太小导致走料慢冷却快形成高压

5）啤机吨位是否合适，锁模力是否足够

6）上、下模互锁位可能出现了问题

4. 上、下模料位之间出现了绝对夹口，请问你用什么办法使夹口减轻。有一种情况可以消除，那是什么？

1）减少上、下模料位的出模角，或使极限位对齐

2）上、下模料位都作成直身则可以消除（当然做一个行位也是可以的）

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5. 骨位处两边都做了镶件而且有顶针但啤件总是顶白，那么最大的嫌疑是什么？

1）顶针离骨位太远

2）骨位抛光出现倒扣

6. 简述你所知道的啤件变形的几种情况和对应的改善措施

（1）扣前模变形  
1）去除倒扣
2）抛光
3）加大出模角
4）如因真空则加气顶或晒细纹
5）下模晒纹省粗或作倒扣线

（2）扣行位变行
1）抛光加大出模角
2）考虑料位出一些在下模上
3）加行位顶出

（3）顶出变形（扣下模）
1）增加顶针使平衡均匀
2）加大顶针或做方顶针使顶出面积加大
3）抛光或加大出模斜度
4）加气顶避免真空

（4）冷却变形
1）加长冷却时间
2）降低冷却水温度，如用冻水
3）增加冷却水的回路（串联改并联）
4）增加冷却水
5）局部唔位改作铍铜镶件或铍铜针
6）入水口位置应力变形，改变入水位置

（5）缩水变形
1）加长冷却周期
2）改善产品的结构，例如加筋等。

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7. 改善缩水的方法有哪些？

1）加大射胶压力，加长保压时间

2）掏空料位使料位均匀

3）减薄骨位至合适的比例

4）加粗流道、加大水口

5）水口对冲住缩水的位置

8. 啤件缺胶的可能原因有哪些？

1）压力小未走齐料，一些产品骨位多，稍不留心就出现缺胶

2）走料不平衡未走齐料

3）料位薄难走料（困气）

4）骨位藏垃圾

5）铜公损公

9. 解决困气的方法有哪些？

1）末端困气，加排气、分型面加排气

2）骨位困气，加排气镶针

3）骨位困气，加排气做镶件

4）料位中间困气，加暗流道或更改入水位置

5）做透钢改善排气

10. 解决顶白的方法有哪些？

1）增加顶针

2）加大顶针

3）增加方顶针骨位

4）顶针延心迟

5）加一个凸台

6）骨位料位抛光

7）顶针改成顶块

8）减慢顶出速度