检验和试验程序

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1、        目的
对原料、生产过程及成品进行规定的检验和试验，保证未经检验和试验的产品不投入使用、加工和出厂。
1．        适用范围
适用于进货、生产过程及成品的检验和试验。
2．        职责：
3．1品管部是负责检验和试验的主管部门，负责制定检验和试验计划，并监督、控制、审核检验与试验的过程。
3．2检验员严格按检验、试验计划和检验、试验方法执行，并负责关键控制点的质量检验和记录。
3．        工作程序：
4．1品管部根据相应的标准和顾客提出的要求，制定验收标准和检验、试验规程。
4．2进货检验和试验
4．2．1品管部根据验收标准对供方的产品进行验收，并可根据连续供货记录确定少检和免检，报主管副总经理批准。
4．2．2原料、外购物品由仓库库检，供应方提供的质量证明文件可作参考资料。
4．2．3检验员检验，并填制“入厂验收记录”，验收合格，仓库签名于供应方的“送货单”，同时附供方的质量证明文件。
4．2．4如检验验收不合格或少数量，进行标示，仓库通知供应部门，于供应方的“送货单”上注明“拒收”字样或实际数量，并签名。参考《不合格品控制程序》办理。
4．2．5辅料进货让步接收时依《让步接收控制程序》办理。
4．3过程检验和实验
4．3．1车间：检验员根据工艺规定，对关键控制点进行检验，核对工艺参数，判断合格后流入下一道工序，不合格应及时通知操作人员进行相应处理，并在“首件三检记录”、“产品流转卡”及“巡检记录”做好过程检验记录。
 4。4最终检验和试验
4．4．1品管部指定专职的检验员。
4．4．2车间成品检时，必须在进货检验、过程检验均已完成，其结果满足规定要求后才能进行，并做成“终检记录”。

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4．4．3成品检验员依据产品标准进行检验和试验，并分出合格品和不合格品。合格的产品入库，不合格品按《不合格品控制程序》办理。
4．5检验人员应经过培训，方可上岗。
4．6最终产品审核
4．6．1本工厂品管部应对入库的成品进行随机抽样抽查，以防止漏检。      
5、相关文件：
   5.1不合格品管制程序。
   5.2 纠正与预防措施程序。
   5.3 检验规范（标准）。
   5.4 标识和可追溯性控制程序
6、使用表单：
   6.1 供方质量证明。
   6.2巡检、终检记录