标识和可追溯性控制程序

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1.目的：
  在接收、生产、交付及安装的各个阶段对产品进行唯一性标识和状态标识，以确保在必要时对生产及服务的形成过程实现追溯。
2.适用范围：
本程序适用于原材料、产品生产、储存、包装、交付、运输及服务的整个过程建立标识系统。
3.职责：
 3.1仓库负责原材料、工序成品、成品的标识。
 3.2设备维修人员负责设备、设施状态标识；
 3.3车间负责对生产现场原材料、工序成品、成品状态标识.
 3.4销售部负责对顾客供应品的状态标识.
 3.5品管部负责仪器、量具状态、产品标识的实施的监督与管理。
 4.工作程序
 4.1产品标识:
 4.1.1产品标识包括:
A.产品身份(识别)标识;      B.产品检验与实验状态标识;
4.1.2标识的产品范围包括;
A.原材料(包括包装材料);   B. 工序成品;    C.成品.
4.1.3产品标识的方式包括:
A.区域标识;  B挂牌标识.
4.2.原材料标识;
4.2.1原材料库管理员对购进之原材料进行库检,并挂上相应《入厂验收记录》.库检内容可包括;

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A.品名\规格\型号;   B.数量\外包装等.
4.2.2检验员负责检验,若检验合格,则于《入厂验收记录》相应检验结果栏内盖上“合格”印章.库管员则将采购物资移到相应合格区域,并依据〈防护控制程序〉安排入库。
4.2.3若检验不合格, 则于《入厂验收记录》相应检验结果栏内盖上“不合格”印章. 库管员则将采购物资移到相应不合格区域,并依据〈不合格控制程序〉进行相应的处理。
4.24检验员负责原材料仓标识的监督与管理,发现标识损坏或丢弃,检验员应确认并重新标识.
4.3工序成品\成品标识:
43.1待检之工序成品,各工序作业员负责填制并挂上《产品流转卡》,待质检检验.
4.3.2技术部及时检验待检之工序产品,若检验合格, 则于《产品流转卡》相应检验结果栏内盖上“合格”印章,车间准于将该工序成品移到下一工序生产点.
4.3.3若检验不合格, 则于《产品流转卡》相应检验结果栏内盖上“不合格”印章,并依据〈不合格控制程序〉进行相应的处理。
4.3.4检验合格之成品移到成品仓,并放置于相应合格品区,依据〈防护控制程序〉安排入库;若检验不合格,则按〈不合格控制程序〉进行相应的处理.
4.3.5质检人员负责生产现场及成品仓标识的监督与管理,发现………………



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