过程检验和试验控制程序

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过程检验和试验控制程序


1 目的
对产品的制造加工和装配质量是否达到规定要求进行检验，确保不合格产品不转序、不加工。
2        适用范围
适用于对所有类型产品的加工制造和装配工序的检验控制。
3        引用标准
a QS-9000《质量体系要求》第三版
b QG/LB01-2001《质量手册》第二版
4  职责
4.4  品保部负责过程检验并保存检验记录。
4.2  技术部负责提供图样和检验标准等技术文件。
5  管理程序
5.1  首件检验
a首件系指每班次刚开始加工的第一个工件或加工过程中因换人、换料、换零件、换工装、调整机床等改变工序条件后加工的第一个工件。
b首件操作者必须进行认真的自检，合格后送质检员专检。
c质检员检验合格后，做好首件检验记录。
d首件未经质检员检验合格，不得继续加工或作业。
E质检员对首件的错、漏检或未按正确判断首件质量所造成的后果负责。
5.2  巡回检验
a质检员应按检查作业指导书规定的检验频次和数量进行巡检，并做好记录。
b未经质检员检验的在制品不能转序。

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  d因生产急需来不及在检验报告完成前就要转入下工序，即例外放行时，必须由授权人批准，做好标识和记录，以便需要时可以追回。
   e例外放行的审批程序执行QG/LB02.10.01-2001《进货检验和试验控制程序》中的5.7条款。
5.3  完工检验
5.3.1  所有零部件每序完工后，质检员按检查作业指导书进行完工检验。
5.3.2  对检验不合格的零件，不论其大小，均按QG/LB02.13.01-2001《不合格品控制程序》执行。
5.4  工序自控
5.4.1  工序自控项目应按技术部下发的有关文件执行，自检合格后方可交检。
5.4.2  当产品不能直接检验时，由操作者按规定监控工序因素，发现问题及时调整，使产品符合要求。
5.4.3  从事自控工序的操作者必须经过专业培训有资格认可，持证上岗。
5.4.4  检验过程中发现上序质量缺陷时，应按QG/LB02.13.01-2001《不合格品控制程序》执行。
5.4.5  检验过程中，发现缺陷不是唯一的目的，更重要的是应采取必要的控制手段，例如：统计过程控制、防错、目视控制等，防止缺陷发生。
5.4.6  质检员应配合车间工艺员开展统计技术（控制图），如发现控制图出现异常，以内部反馈形式上报品保部，由相关部门提出纠正与预防措施并组织实施，防止该缺陷在下一生产中发生。
5.5  检验印章
5.5.1  检验印章由品保部统一制发，发放时建立登记台帐。
5.5.2  离岗的检查员应及时交回印章。

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5.5.3  印章应妥善保管，一旦丢失立即声明作废，经品保部部长批准后方可补发。
6  形成的文件与记录
6.1  转序卡
6.2  过程检验记录单