机械设计手册(软件版V3.0) 机械工业出版社

扫地僧

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1  常用基础资料
1.1  常用资料和数据
1.1.1  汉语拼音字母
1.1.2  拉丁字母
1.1.3  希腊字母
1.1.4  国内标准代号
1.1.5  国外标准代号
1.1.6  机械传动效率
1.1.7  常用材料的密度
1.1.8  松散物料的密度和安息角
1.1.9  材料弹性模量及泊松比
1.1.10  常用材料的摩擦因数
1.1.11  常用材料近似极限强度
1.1.12  各种工程用塑料的摩擦因数
1.1.13  物体的摩擦因数
1.1.14  滑动摩擦因数与速度变化的关系
1.1.15  滑动摩擦因数与压力变化的关系
1.1.16  金属材料熔点、热导率及比热容
1.1.17  钢铁洛氏与肖氏硬度对照
1.1.18  钢铁硬度与强度近似换算──碳素钢、合金钢（不包括低碳钢）
1.1.19  材料的线膨胀系数α1（/106℃）
1.1.20  液体材料的物理性能
1.1.21  气体材料的物理性能
1.1.22  化学元素符号
1.2  计量单位与换算
1.2.1  SI基本单位
1.2.2  包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI导出单位
1.2.3  具有专门名称的SI导出单位（人类健康安全防护上的需要）
1.2.4  SI词头
1.2.5  可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位
1.2.6  常用物理量符号及其法定单位
1.2.7  常用计量单位换算表
1.3  机械工程国家标准中英文题目
1.3.1  机械综合
1.3.2  通用零部件
1.3.3  加工工艺
1.3.4  工艺装备
1.3.5  金属切削机床
1.3.6  通用加工工艺
1.3.7  通用机械与设备
1.3.8  活塞式内燃机与其他动力设备
2  零部件设计基础标准
2.1  制图及制图符号
2.1.1  图样的通用规定
2.1.2  图样画法
2.1.3  图样注法
2.2  公差与配合
2.2.1  极限与配合
2.2.2  圆锥公差
2.2.3  圆锥配合
2.3  形状与位置公差
2.3.1  形位公差标准与符号
2.3.2  形位公差标注的特殊规定
2.3.3  简化标注规定及避免采用的标注形式
2.3.4  常用数据
2.3.5  圆锥尺寸与公差标注
2.4  表面粗糙度
2.4.1  基本概念
2.4.2  常用数据
3  常用工程材料（金属）
3.1  钢铁材料的基本知识
3.1.1  钢铁材料的分类
3.1.2  钢铁产品牌号的表示方法
3.1.3  金属材料的主要性能指标及其含义
3.1.4  金属材料的工艺性能
3.1.5  合金元素对性能的影响
3.1.6  钢铁材料的热处理
3.1.7  钢铁产品有关术语
3.1.8  钢材的品种规格
3.1.9  钢材的标记
3.1.10  钢材的理论重量计算
3.1.11  钢材的储运管理
3.2  生铁及铁合金
3.2.1  生铁
3.2.2  铁合金
3.3  铸铁、铸钢及锻钢
3.3.1  铸铁
3.3.2  铸钢
3.3.3  锻钢
3.4  钢
3.4.1  机构钢
3.4.2  工具钢
3.4.3  轴承钢
3.4.4  特种钢
3.4.5  专业用钢
3.5  型钢
3.5.1  盘条
3.5.2  圆钢、方钢、六角钢及八角钢
3.5.3  扁钢
3.5.4  角钢
3.5.5  工字钢、槽钢及环件
3.5.6  钢轨
3.5.7  汽车用型钢
3.5.8  农业及农业机械用（型）钢
3.5.9  其他型钢
3.6  钢板及钢带
3.6.1  钢板及钢带综合
3.6.2  热轧钢板
3.6.3  冷轧钢板
3.6.4  复合钢板
3.6.5  镀涂钢板和钢带
3.6.6  电工用钢板和钢带
3.6.7  钢带
3.7  钢管
3.7.1  钢管综合
3.7.2  无缝钢管
3.7.3  焊接钢管
3.8  钢丝
3.8.1  钢丝综合
3.8.2  碳素钢丝
3.8.3  合金钢丝
3.8.4  不锈钢丝
3.9  钢丝绳
3.9.1  钢丝绳的构件
3.9.2  钢丝绳
3.10  有色金属材料的基本知识
3.10.1  有色金属材料的分类
3.10.2  有色金属产品牌号的表示方法
3.10.3  有色金属材料的性能
3.10.4  化学元素对有色金属性能的影响
3.10.5  有色金属材料的热处理
3.10.6  有色金属产品的有关术语
3.10.7  有色金属材料的涂色标记
3.10.8  有色金属材料的理论重量计算
3.10.9  常用有色金属的储运管理
3.11  铜及铜合金
3.11.1  铜的物理和力学性能
3.11.2  铜及铜合金冶炼及铸造产品
3.11.3  加工铜及铜合金
3.11.4  铜及铜合金板材
3.11.5  铜及铜合金带材
3.11.6  铜及铜合金箔
3.11.7  铜及铜合金管材
3.11.8  铜及铜合金棒材
3.11.9  铜及铜合金线材
3.12  铝及铝合金
3.12.1  铝的物理性能和力学性能
3.12.2  铝及铝合金冶炼及铸造产品
3.12.3  变形铝及铝合金
3.12.4  铝及铝合金板材
3.12.5  铝及铝合金冷轧带材
3.12.6  铝及铝合金箔
3.12.7  铝及铝合金管材
3.12.8  铝及铝合金棒、线材
3.13  钛及钛合金
3.13.1  钛的物理性能和力学性能
3.13.2  钛及钛合金铸造产品
3.13.3  加工钛及钛合金
3.13.4  钛及钛合金板材
3.13.5  钛及钛合金带、箔材
3.13.6  钛及钛合金管材
3.13.7  钛及钛合金棒、丝材
3.14  镁及镁合金
3.14.1  镁及镁合金的物理和力学性能
3.14.2  镁及镁合金冶炼和铸造产品
3.14.3  加工镁及镁合金的牌号和化学成分
3.14.4  镁及镁合金加工产品
3.15  镍及镍合金
3.15.1  镍的物理性能和力学性能
3.15.2  电解镍的牌号和化学成分
3.15.3  加工镍及镍合金的化学成分和产品形状
3.15.4  镍及镍合金板、带、箔材
3.15.5  镍及镍合金管材
3.15.6  镍及镍合金棒、线材
3.16  锌及锌合金
3.16.1  锌的物理性能和力学性能
3.16.2  锌及锌合金冶炼及铸造产品
3.16.3  锌及锌合金加工产品
3.17  铅及铅合金
3.17.1  铅的物理性能和力学性能
3.17.2  铅及铅合金的冶炼及铸造产品
3.17.3  铅及铅合金加工产品
3.18  锡及锡合金
3.18.1  锡的物理性能和力学性能
3.18.2  锡及锡合金冶炼及铸造产品
3.18.3  锡阳极板
4  常用工程材料（非金属）
4.1  橡胶与橡胶制品
4.1.1  橡胶材料基础
4.1.2  橡胶制品：胶带
4.1.3  橡胶制品：胶管
4.1.4  橡胶制品：橡胶板
4.1.5  橡胶制品：密封橡胶制品
4.1.6  橡胶材料的特性比较
4.2  塑料与塑料制品
4.2.1  塑料的分类与性能
4.2.2  常用工程塑料
4.2.3  塑料制品：塑料棒材
4.2.4  塑料制品：塑料管材
4.2.5  塑料制品：塑料板材
4.2.6  塑料制品：泡沫塑料
4.2.7  塑料制品：塑料薄膜
4.2.8  塑料制品：塑料密封材料
4.2.9  塑料制品：人造革
4.2.10  湿式（非金属）摩擦材料
4.2.11  如何选用工程塑料
4.3  石油燃料
4.3.1  基本知识
4.3.2  汽油
4.3.3  煤油的技术指标
4.3.4  柴油
4.4  润滑材料
4.4.1  润滑油
4.4.2  真空油
4.4.3  润滑脂
4.4.4  液压油
4.5  玻璃和玻璃制品
4.5.1  玻璃的分类和性能
4.5.2  建筑玻璃
4.5.3  工业技术玻璃
4.5.4  石英玻璃
4.5.5  玻璃纤维和制品
4.6  陶瓷制品
4.6.1  概述
4.6.2  普通工业陶瓷
4.6.3  电磁材料
4.6.4  高温、高强度、耐磨、耐腐蚀陶瓷的种类、特性和应用
4.7  耐火材料和隔热材料
4.7.1  耐火材料的分类和性能
4.7.2  耐火制品的形状尺寸
4.7.3  定形耐火材料
4.7.4  隔热材料
4.7.5  耐火材料的选用
4.8  碳和石墨材料
4.8.1  概述
4.8.2  石墨
4.8.3  电极
4.8.4  石墨密封材料
4.8.5  机械用碳材料
4.8.6  其他碳和石墨材料
4.9  石棉及其制品
4.9.1  石棉及石棉制品的分类和性能
4.9.2  一般石棉制品
4.9.3  石棉橡胶板
4.9.4  石棉橡胶垫片和填料
4.9.5  石棉盘根
4.9.6  石棉摩擦片
4.10  云母和云母制品
4.10.1  云母及其制品的分类和性能
4.10.2  云母板
4.10.3  云母带
4.10.4  其他云母制品
4.11  其他非金属材料
4.11.1  铸石及其制品
4.11.2  纺织材料
5  零件结构设计工艺性
5.1  铸件结构设计工艺性
5.1.1  常用铸造金属材料和铸造方法
5.1.2  铸造工艺对铸件结构的基本要求
5.1.3  合金铸造性能对铸件结构设计工艺性的要求
5.1.4  铸造方法对铸件结构设计工艺性的要求
5.1.5  铸铁件尺寸公差
5.1.6  铸件缺陷与改进措施
5.2  锻件结构设计工艺性
5.2.1  锻造方法与金属材料的可锻性
5.2.2  锻造方法对锻件结构设计工艺性的要求
5.2.3  模锻件结构设计的注意事项
5.3  冲压件结构设计工艺性
5.3.1  冲压方法和冲压材料的选用
5.3.2  冲压件结构设计的基本参数
5.3.3  冲压件结构设计的注意事项
5.3.4  冲压件的尺寸和角度公差、形状和位置未注公差、未注公差尺寸的极限偏差
5.4  粉末冶金件结构设计工艺性
5.4.1  粉末冶金材料分类和选用
5.4.2  粉末冶金零件结构设计的基本参数
5.4.3  粉末冶金零件结构设计的注意事项
5.5  工程塑料件结构设计工艺性
5.5.1  工程塑料的选用
5.5.2  工程塑料零件的制造方法
5.5.3  工程塑料零件设计的基本参数
5.5.4  工程塑料零件结构设计的注意事项
5.6  热处理零件结构设计工艺性
5.6.1  零件热处理方法的选择
5.6.2  影响热处理零件结构设计工艺性的因素
5.6.3  对零件的热处理要求
5.6.4  热处理零件结构设计的注意事项
5.7  橡胶件结构设计工艺性
5.7.1  橡胶制品质量指标的含义
5.7.2  橡胶的选用
5.7.3  橡胶零件的脱模斜度
5.7.4  橡胶件的断面厚度与圆角
5.7.5  模压制品尺寸公差
5.7.6  无支撑压出制品的横截面尺寸公差
5.7.7  芯型支撑的压出制品内尺寸公差
5.7.8  表面磨光压出制品尺寸公差
5.7.9  表面磨削压出制品的壁厚公差
5.7.10  压出制品的切割长度公差
5.7.11  压出制品的切割零件厚度公差
5.7.12  胶辊的直径公差（1）
5.7.13  胶辊的直径公差（2）
5.7.14  胶辊包覆胶长度公差
5.7.15  胶辊的圆跳动公差
5.7.16  胶辊的圆柱度公差
5.7.17  胶辊的中高度公差
5.8  焊接件结构设计工艺性
5.8.1  焊接方法分类、特点及应用
5.8.2  常用金属材料适用的焊接方法
5.8.3  常用钢材的焊接性
5.8.4  铸铁的焊接性
5.8.5  有色金属的焊接性
5.8.6  异种金属间的焊接性
5.8.7  碳钢、低合金钢的手工电弧焊、气焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸（1）
5.8.8  碳钢、低合金钢的手工电弧焊、气焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸（2）
5.8.9  碳钢、低合金钢埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸（1）
5.8.10  碳钢、低合金钢埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸（2）
5.8.11  铝合金焊缝坡口形式与尺寸（TIG、MIG焊接场合）
5.8.12  纯铜焊缝坡口形式与尺寸
5.8.13  焊接件结构设计应注意的问题
5.8.14  焊接件几何尺寸允差
5.8.15  焊前弯曲成形的筒体允差
5.8.16  焊前管子的弯曲半径公差
5.8.17  焊前管子在弯曲半径处的圆度公差
5.8.18  焊前管子在弯曲处的允许的波纹深度
5.9  金属切削加工件结构设计工艺性
5.9.1  金属材料的切削加工性
5.9.2  金属切削加工件的一般标准
5.9.3  切削加工件的结构设计工艺性
5.9.4  自动化生产对零件结构工艺性要求
5.10  零部件的装配和维修工艺性
5.10.1  组成单独部件或装配单元
5.10.2  应具有合适的装配基面
5.10.3  结合工艺特点、考虑结构的合理性
5.10.4  考虑装配的方便性
5.10.5  考虑拆卸的方便性
5.10.6  考虑修配的方便性
5.10.7  选择合理的调整补偿环
5.10.8  减少修整外观的工作量
5.10.9  易于定位
5.10.10  避免零件互相缠结
5.10.11  简化装配线设备
5.10.12  考虑修复的可能性和方便性
5.10.13  保证拆卸的可能性
6  连接与紧固
6.1  螺纹和螺纹连接
6.1.1  螺纹
6.1.2  螺纹连接结构设计
6.1.3  螺纹紧固件的性能等级和常用材料
6.1.4  螺纹连接的标准元件和挡圈
6.2  键、花键和销连接
6.2.1  键和键连接的类型、特点和应用
6.2.2  花键连接
6.2.3  销连接
6.3  过盈连接
6.3.1  过盈连接的类型特点及应用
6.3.2  过盈连接配合面的摩擦因数
6.3.3  材料的弹性模量E、泊松比ν和线胀系数α
6.3.4  轮毂外径da
6.3.5  Z1胀紧连接套的基本尺寸和参数
6.3.6  Z2胀紧连接套的基本尺寸和参数
6.3.7  Z3胀紧连接套的基本尺寸和参数
6.3.8  Z4胀紧连接套的基本尺寸和参数
6.3.9  Z5胀紧连接套的基本尺寸和参数
6.3.10  型面连接尺寸
6.3.11  星盘的资料
6.4  焊接
6.4.1  常用材料适用的焊接方法
6.4.2  常用碳钢焊条型号
6.4.3  熔化焊用钢丝之例
6.4.4  气体保护焊用焊丝型号举例
6.4.5  碳钢药芯焊丝型号举例
6.4.6  常用对接接头的坡口形式及应用
6.4.7  推荐点焊接头尺寸
6.4.8  推荐缝焊接头尺寸
6.5  粘接
6.6  铆接
6.6.1  铆钉公称杆径
6.6.2  铆钉用通孔直径d0
6.6.3  铆钉材料及其应用
6.6.4  铆钉
6.6.5  击芯铆钉和抽芯铆钉
6.6.6  铆螺母
7  弹簧
7.1  螺旋弹簧
7.1.1  端部结构型式及代号
7.1.2  普通圆柱螺旋弹簧尺寸系列
7.1.3  旋绕比C的推荐值
7.1.4  弹簧常用材料
7.1.5  弹簧钢丝的抗拉强度
7.1.6  青铜线的抗拉强度σb
7.1.7  压缩弹簧许用切应力τp
7.1.8  拉伸弹簧许用切应力τp
7.1.9  扭转弹簧许用弯曲应力σBp
7.1.10  切变模量G的温度修正系数
7.2  碟形弹簧
7.2.1  蝶簧按厚度的分类
7.2.2  碟形弹簧的系列、尺寸和参数──系列A
7.2.3  碟形弹簧的系列、尺寸和参数──系列B
7.2.4  碟形弹簧的系列、尺寸和参数──系列C
7.2.5  碟簧与导杆、导套之间的间隙
8  起重运输零部件、操作件和小五金
8.1  起重机零部件
8.1.1  机构的工作类型
8.1.2  钢丝绳
8.1.3  绳具
8.1.4  卷筒
8.1.5  滑轮和滑轮组
8.1.6  起重链和链轮
8.1.7  吊钩
8.1.8  车轮和轨道
8.1.9  缓冲器
8.1.10  棘轮逆止器
8.2  运输机械零部件
8.2.1  普通带式输送机及其主要组成部分
8.2.2  滚筒转动部分重量
8.2.3  输送链和链轮
8.3  操作件和小五金
8.3.1  操作件
8.3.2  小五金
9  机架、箱体及导轨
9.1  机架设计概要
9.1.1  机架的常用材料及热处理
9.1.2  机架的截面形状、肋的布置及壁板上的孔
9.1.3  铸造机架
9.1.4  焊接机架
9.1.5  机架的联接结构设计
9.1.6  非金属机架
9.2  机架的设计与计算
9.2.1  框架式及梁柱式机架的设计与常规计算
9.2.2  齿轮传动箱体的设计与计算
9.3  导轨
9.3.1  导轨类型、特点及应用
9.3.2  滑动导轨
9.3.3  塑料导轨
9.3.4  滚动导轨
9.3.5  压力机导轨设计特点
10  润滑与密封装置
10.1  密封件、密封
10.1.1  常用静密封的分类、特点及应用
10.1.2  常用动密封的分类、特点及应用
10.1.3  垫片密封
10.1.4  胶密封
10.1.5  填料密封
10.1.6  成形填料密封
10.1.7  油封与防尘密封
10.1.8  机械密封
10.1.9  迷宫的气体密封
10.1.10  浮环密封装置的结构型式
10.1.11  螺旋密封类型
10.2  润滑方法与润滑装置
10.2.1  润滑方法及润滑装置的分类、特点及应用
10.2.2  一般润滑件
10.2.3  集中润滑系统的分类和图形符号
10.2.4  稀油集中润滑系统
10.2.5  干油集中润滑系统
10.2.6  油雾润滑用油粘度选用表
10.3  润滑剂
10.3.1  润滑剂选择的一般原则
10.3.2  润滑剂主要质量指标
10.3.3  常用润滑油的牌号、性能及应用
10.3.4  常用润滑脂
10.3.5  固体润滑脂
11  管道与管道附件
11.1  管道的定义、分类与分级
11.1.1  管道的定义
11.1.2  管道的分类
11.1.3  管道的分级
11.2  管道设计
11.2.1  管道图示
11.2.2  管道的一般联结形式
11.2.3  管道的标注
11.2.4  管道中介质类别代号
11.2.5  管接头图示
11.2.6  管架图示
11.2.7  伸缩器图示
11.2.8  管帽及其他管件图示
11.2.9  阀门和控制元件图示
11.2.10  管道布置设计阶段及任务
11.2.11  管道、管道附件的公称通径
11.2.12  管道和管道附件的公称压力
11.3  管道绝热与防腐
11.3.1  绝热材料
11.3.2  绝热计算
11.3.3  管道防腐
11.4  管道材料
11.4.1  管件
11.4.2  钢制管法兰
11.4.3  钢制管法兰盖
11.4.4  垫片
12  摩擦轮及螺旋传动
12.1  摩擦轮传动
12.1.1  定传动比摩擦轮传动的设计与计算
12.1.2  摩擦轮材料的摩擦系数μ、许用接触应力［σ］H和单位接触长度的许用线压力［q］
12.1.3  牵引油及其牵引系数μ
12.2  螺旋传动
12.2.1  各类螺旋传动的特点和应用
12.2.2  螺旋副的螺纹种类、特点和应用
12.2.3  滑动螺旋副的设计计算
12.2.4  长度系数μ
12.2.5  系数μ1
12.2.6  螺杆材料及其选用
12.2.7  螺母材料及其选用
12.2.8  螺旋副材料的摩擦系数μs值（定期润滑条件下）
12.2.9  滑动螺旋副材料的许用压强［p］
12.2.10  滑动螺旋副材料的许用应力
12.2.11  梯形螺纹的中径公差带
12.2.12  螺纹滚道法面截形、参数关系和特点
12.2.13  钢球的循环方式
12.2.14  消除间隙和调整预紧的结构形式
12.2.15  滚动螺旋传动的公称直径d0和基本导程Ph
12.2.16  滚动螺旋副的几何尺寸
12.2.17  foa值
12.2.18  常用内循环滚动螺旋副的尺寸系列及其承载能力
12.2.19  常用外循环滚动螺旋副的尺寸系列及其承载能力
12.2.20  滚动螺旋副的计算
12.2.21  滚动螺旋副的寿命要求
12.2.22  载荷系数KF
12.2.23  硬度影响系数KH、KH′
12.2.24  短行程系数KL
12.2.25  滚动螺旋副的材料及其热处理
12.2.26  定位滚动螺旋副有效行程内的平均偏差ep和行程变动量Vup
12.2.27  任意300mm行程和2π弧度内行程变动量V300p、V2πp
13  带传动和链传动
13.1  带传动
13.1.1  传动带的种类及其选择
13.1.2  V带传动
13.1.3  联组窄V带（有效宽度制）传动及其设计特点
13.1.4  平带传动
13.1.5  同步带传动
13.1.6  多楔带传动
13.1.7  汽车用传动带
13.1.8  工业用变速宽V带
13.1.9  农业机械用V带
13.1.10  多从动带轮传动
13.1.11  塔轮各级带轮直径的计算
13.1.12  半交叉传动的距离y值
13.1.13  带传动的张紧
13.2  链传动
13.2.1  常用链传动的类型、结构特点和应用
13.2.2  滚子链传动
13.2.3  齿形链传动
13.2.4  链传动的布置、张紧与维修
14  减速器和变速器
14.1  减速器
14.1.1  减速器一般设计资料
14.1.2  标准减速器
14.1.3  商用减速机选型（通力减速机）
14.2  有级变速器
14.2.1  基本设计资料
14.2.1  实例
14.3  无级变速器
14.3.1  无级变速器的一般资料
14.3.2  机械无级变速器产品
15  齿轮传动
15.1  渐开线圆柱齿轮传动
15.1.1  基本齿廓和模数系列
15.1.2  齿形修缘
15.1.3  几何尺寸计算
15.1.4  齿厚的测量与计算
15.1.5  传动的设计计算
15.1.6  材料
15.1.7  结构
15.1.8  精度
15.2  圆弧齿轮传动
15.2.1  “67型”圆弧齿轮滚刀的法面齿廓及其参数
15.2.2  双圆弧齿轮的基本齿廓及其参数
15.2.3  圆弧齿轮模数Mn系列
15.3  锥齿轮传动
15.3.1  锥齿轮传动的基本类型、特点及应用
15.3.2  锥齿轮的常用齿形制
15.3.3  锥齿轮传动的几何计算
15.3.4  轴向力方向（正负号）的组合选择
15.3.57  锥齿轮传动的强度计算
15.3.6  锥齿轮精度
15.3.7  结构设计
15.3.8  设计方法与产品开发设计
15.3.9  其他资料
15.4  蜗杆传动
15.4.1  常用蜗杆的种类、加工原理和特点
15.4.2  蜗杆模数m值
15.4.3  蜗杆分度圆直径d1值
15.4.4  蜗杆传动的m与d1的匹配
15.4.5  各种传动比时推荐的z1、z2值
15.4.6  普通圆柱蜗杆传动的基本参数及其匹配
16  轴承
16.1  滚动轴承
16.1.1  滚动轴承的分类、结构与代号
16.1.2  滚动轴承的特性与选用
16.1.3  滚动轴承的组合设计
16.1.4  常用滚动轴承的基本尺寸与数据
16.2  滑动轴承
16.2.1  各类滑动轴承的特点与应用
16.2.2  选择轴承类型的特性曲线
16.2.3  非完全流体润滑轴承
16.3  关节轴承
16.3.1  关节轴承的分类、结构与代号
16.3.2  关节轴承的基本尺寸与数据
16.3.3  镶嵌式自润滑轴承
17  联轴器、离合器和制动器
17.1  联轴器
17.1.1  常用联轴器的性能比较
17.1.2  联轴器轴孔的键槽型式及其代号
17.1.3  联轴器标准件、通用件
17.2  离合器
17.2.1  离合器分类体系
17.2.2  离合器的特性、性能
17.2.3  离合器标准件、通用件
17.2.4  安全离合器
17.2.5  机械离合器
17.2.6  气动、液压离合器
17.3  常用制动器
17.3.1  常用制动器分类
17.3.2  常用制动器性能特点及应用
17.3.3  常用瓦块式制动器的类型、特点及应用
17.3.4  制动器尺寸
18  轴
18.1  轴的常用材料及其主要力学性能
18.2  轴的结构设计
18.2.1  轴上零件轴向固定方法及特点
18.2.2  轴上零件周向固定方法及特点
18.2.3  降低轴上应力集中的主要措施举例
18.2.4  圆柱形轴伸结构尺寸
18.2.5  圆锥形轴伸结构尺寸（1）
18.2.6  圆锥形轴伸结构尺寸（2）
18.2.7  圆锥形轴伸大端处键槽深度尺寸（参考）
18.2.8  圆锥形轴伸L1的偏差及圆锥角公差
18.2.9  滑动轴承的向心轴颈结构尺寸
18.2.10  滑动轴承的止推轴颈结构尺寸
18.3  轴的强度
18.3.1  按许用转应力计算公式
18.3.2  几种轴用材料的［τ］及A值
18.3.3  按许用弯曲应力计算公式
18.3.4  许用安全系数［S］值
18.3.5  螺纹、键、花键、横孔处及配合的边缘处的有效应力集中系数
18.3.6  圆角处的有效应力集中系数
18.3.7  环槽处的有效应力集中系数
18.3.8  不同表面粗糙度的表面质量系数β
18.3.9  各种强化方法的表面质量系数β
18.3.10  各种腐蚀情况的表面质量系数β
18.3.11  绝对尺寸影响系数εσ、ετ
18.3.12  应力幅及平均应力计算公式
18.3.13  钢的ψσ及ψτ值
18.3.14  静强度许用安全系数
18.3.15  轴抗弯和抗扭截面系数计算公式
18.3.16  标准键槽处轴的截面系数及截面积
18.3.17  矩形花键轴的截面系数及截面积（Wp＝2W）
18.4  轴的刚度
18.4.1  轴的变形许用值
18.4.2  圆轴扭转角φ的简化计算公式
18.4.3  积分值
18.5  轴的临界转速
18.5.1  横向振动时轴的临界转速ncr
18.5.2  光轴的一阶临界转速计算公式
18.5.3  一端外伸轴的系数λ1值
18.5.4  两端外伸轴的系数λ1值
18.6  钢丝软轴
18.6.1  常用软轴的结构形式
18.6.2  钢丝软轴规格尺寸
18.6.3  钢丝软轴技术规格
18.6.4  常用软管的结构型式与规格尺寸
18.6.5  常用软轴接头结构型式
18.6.6  常用软轴接头与轴端联接方式
18.6.7  常用软管接头型式及联接方式
18.6.8  软轴在额定转速n0时能传递的最大转矩Tt0
18.7  低速曲轴
18.7.1  曲轴疲劳破坏形式及其主要原因
18.7.2  常用曲轴强化方法
19  常用电动机
19.1  三相异步电动机及其修理
19.1.1  产品型号、结构特征及用途
19.1.2  主要技术性能
19.1.3  三相异步电动机的选择
19.1.4  三相异步电动机主要技术参数
19.1.5  多速异步电动机
19.1.6  电磁调速异步电动机
19.1.7  三相异步换向器电动机
19.1.8  井用潜水异步电动机
19.1.9  潜水电泵
19.2  直流电动机
19.2.1  产品分类型号及主要技术性能
19.2.2  直流电动机主要技术数据
19.3  微特电机
19.3.1  小功率异步电动机
19.3.2  小功率同步电动机
19.3.3  小功率直流电动机
19.3.4  自整角机
19.3.5  旋转变压器
19.3.6  双通道旋转变压器
19.3.7  伺服电动机
19.3.8  测速发电机
19.3.9  力矩电动机
19.3.10  步进电动机
20  常用低压电器
20.1  低压电器产品的型号编制方法
20.1.1  低压电器产品型号类组代号
20.1.2  低压电器产品型号派生代号
20.2  常用低压电器产品
20.2.1  刀开关和刀形转换开关
20.2.2  熔断器
20.2.3  低压断路器
20.2.4  控制器
20.2.5  接触器
20.2.6  起动器
20.2.7  主令电器
20.2.8  电阻器
20.2.9  变阻器
20.2.10  电磁铁
20.2.11  继电器
20.2.12  信号灯及电气设备辅件
20.3  常见低压电器线圈数据
20.3.1  CJ12系列交流接触器线圈参数
20.3.2  CJ20系列交流接触器线圈参数
20.3.3  CZ0系列直流接触器线圈参数
20.3.4  CZ22-63系列直流接触器线圈参数
20.3.5  CM1-S系列灭磁接触器线圈数据
20.3.6  BP1系列频敏变阻器线圈数据
20.3.7  MQ1系列牵引电磁铁线圈数据
20.3.8  MZD1系列制动电磁铁线圈数据
21  液压传动
21.1  基础标准及液压液体力学常用公式
21.1.1  基础标准
21.1.2  液压气动图形符号
21.1.3  液压流体力学常用公式
21.1.4  各国液压、气动图形符号对照
21.2  液压系统设计
21.2.1  概述
21.2.2  液压系统设计
21.3  液压基本回路
21.3.1  压力控制回路
21.3.2  速度控制回路
21.3.3  方向控制回路
21.3.4  其他液压回路
21.4  液压工作介质
21.4.1  液压工作介质类组别、产品符号、命名和代号
21.4.2  对液压工作介质的主要要求
21.4.3  常用液压工作介质的组成、特性和应用
21.4.4  液压工作介质的添加剂
21.4.5  液压工作介质的质量指标
21.4.6  液压工作介质的选择
21.4.7  液压工作介质使用要点
21.5  液压泵和液压马达
21.5.1 液压泵和液压马达的分类与工作原理
21.5.2  液压泵和液压马达的选用
21.5.3  液压泵产品
21.5.4  液压马达产品的技术参数
21.6  液压缸
21.6.1  液压缸的分类
21.6.2  液压缸的主要参数
21.6.3  许用行程S与计算长度L的关系
21.6.4  通用液压缸的典型结构
21.6.5  液压缸主要零部件设计
21.6.6  液压缸的标准系列与产品
21.7  液压控制阀
21.7.1  液压控制阀的类型、结构原理及应用
21.7.2  压力控制阀典型产品
21.7.3  流量控制阀典型产品
21.7.4  方向控制阀典型产品
21.7.5  叠加阀
21.7.6  插装阀
21.7.7  其他阀
21.8  液压辅助件及液压泵站
21.8.1  管件
21.8.2  蓄能器
21.8.3  冷却器
21.8.4  过滤器
21.8.5  油箱及其附件
21.8.6  液压泵站
21.9  液压传动系统的安装、使用和维护
21.9.1  液压传动系统的安装、试压和调试
21.9.2  液压传动系统的使用和维护
21.9.3  液压传动系统常见故障及排除方法
21.9.4  拖链
22  气压传动与控制
22.1  气压传动的特点和气体力学基础
22.1.1  气动元、辅件图形符号
22.1.2  气压传动的特点
22.1.3  空气的物理性质
22.1.4  理想气体状态方程
22.1.5  湿空气
22.1.6  自由空气流量、标准额定流量及析水量
22.1.7  气体流动基本方程
22.1.8  声速及气体在管道中的流动特性
22.1.9  气动元件流通能力
22.1.10  充气、放气温度与时间的计算
22.2  气缸
22.2.1  概述
22.2.2  气缸主要零部件的结构、材料及技术要求
22.2.3  气缸的选择及注意事项
22.2.4  气缸的性能和试验
22.2.5  国产气缸产品
22.3  气马达
22.3.1  气马达的分类、工作原理及特点
22.3.2  气马达的选择、应用及润滑
22.3.3  气马达的典型产品
22.4  气动控制阀
22.4.1  压力控制阀
22.4.2  方向控制阀
22.4.3  流量控制阀
22.4.4  真空发生器、真空过滤器、真空吸盘
22.5  气源装置及气动辅助元件
22.5.1  气源装置
22.5.2  气动辅助元件
22.6  国外气动产品
22.6.1  德国FESTO公司气动产品
22.6.2  日本SMC公司气动产品
22.7  气动系统的设计计算
22.7.1  气动回路
22.7.2  气动逻辑设计方法
22.7.3  气动系统设计的主要内容及设计程序
22.8  气动比例、伺服控制元件
22.8.1  SMC系列气动比例控制元件
22.8.2  FESTO系列气动比例控制元件
22.8.3  气动伺服控制元件
22.9  气动系统的维护与故障处理
22.9.1  气动系统的维护保养
22.9.2  维护的工作内容
22.9.3  故障的诊断与处理

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扫地僧

whw2009 发表于 2012-2-4 16:17
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asd1983

谢谢楼主提供怎么好的软件。

229241850

正需要这个，谢谢！

扫地僧

229241850 发表于 2012-3-14 19:29
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yuyangyy 发表于 2012-5-29 11:02
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