带锯床操作规程及维护保养方法

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带锯床维护保养方法

一.每天锯削前，必须进行如下的保养操作：
A、检查液压油箱油标的油面位置，如油面低于油标位置，应及时加油。
B、检查冷却液面高度，当液面太低时，应及时添加冷却液，如冷却液被污染或变质，应及时更换。
C、检查带锯条，确保其已被正确地涨紧在主、被动轮上，并夹持在左右导向手内。
D、检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如钢丝刷轮已被磨损，应及时更换。
E、各润滑点，滑动配合面应加油润滑(N32#机械润滑油)。
二.每周工作结束后，必须进行以下的保养操作：
对以下部位加注润滑脂：
A、带锯条涨紧位置（注油点设在滑座上）
B、锯架与钳体铰连轴（注油点设在铰连轴轴端）。
C、主被动轮轮轴（注油点设在主被动轮轮芯处）。
D、主传动蜗杆轴承（注油点设在蜗杆与传动带轮之间）。
E、钳体回转装置（注油点设在钳体的中上部）。
三.经过6个月或1200小时的运转后，必须进行一下保养操作：
A、检查带锯条导向手的轴承，如磨损严重必须更换。
B、更换蜗轮箱中的润滑油(N320#齿轮油)。

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带锯床操作规程

1．试车准备工作
A、松开锯架与钳体连接的固定板，清洗涂于锯床表面的防锈油和防锈纸。
B、按要求配置好冷却液，灌入冷却液箱中。
C、检查渡压油箱油标显示的液压油油面高度，如高度不够，应选用机床抗磨液压油灌入油箱直车油标显示出正确的油面高度为止。
D、合上车间侧的电源开关，按下油泵启动按钮，将转阀板至快升位置，检查锯架是否上升，如不上升，任意调整引入线的两根相线即可，至此，试车准备工作结束。
2．带锯条安装
A、按正确方式解开锯条；且必须带上手套。
B、启动锯床油泵，升起锯架车右导向臂的下端超过固定钳扣为止；
C、打开主、被动轮罩。
D、拉下左右导向手上的锯条夹持手柄；
E、将锯条套在主、被动轮上，再将锯条扭转后装入左右导向于内，并且将锯条背部紧靠主动轮的止口，不让锯条脱落。
F、将带锯条背部紧靠被动轮，旋紧被动锯轮涨紧手柄，旋紧车滚花环啮合，且不能再旋转为止，这时的涨紧力是恰当的。
G、推上左右导向于上的夹持手柄，至此，带锯条安装结束。
3．空运转试验
带锯条安装结束后，按下带锯条运转按钮，冷却液喷出，此时可调整锯速为最低速，使锯条从低速至高速运转约半小时左右，待空运转正常后，再进行锯削试验。

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4．操作阀的操作
操作阀的操作手柄，手柄扳在快升位置时，锯架即快升，松手即停。手柄扳存快降位置时，锯架快降，松手即停。手柄扳在工进位置时，锯架工进。
5．进给速度选择
锯架进给速度调节阀，空运转时，顺时针转动旋钮，锯架下降快，反之则慢。当锯切材料时，可根据材料的尺寸大小，材质的不同，确定手柄的位置。
6．锯带跑合
新锯带在正常锯削前必须进行跑合，否则将缩短带锯条的使用寿命，跑合锯条时请按下述方法进行。
A、带锯条速度降至正常状态的一半。
B、将进给量降车正常状态的一半（延长切削时间）。
C、带锯条跑合工作时，应注意异常的噪音和金属响声是否被除去，一般情况下，至少要锯削1500。跑合结束后，将带锯条速度和进给量逐渐调整至正常状态。
7．导向臂位置调整
A、锯削时，右导向臂是固定的，位置不须要调整，左导向臂是活动的，操作者应根据被锯削工作的尺寸，正确地定好左导向臂的位置，调整方法如下：
(1)拉下左导向手上的锯条夹持手柄，松开左导向臂锁紧手柄，然后用手移动左导向臂。
(2)位置确定后，轻柔地左右摇动导向臂的下端使其与导轨完全配合后，拧紧锁紧手柄，并推上带锯条夹紧手柄。
B、角度锯削时，左右导向臂均应根据被锯削工件的尺寸以及工件的位置，调整左右导向臂的位置。方法同上。
C、锯切时，由于右导向臂位于右钳口内侧，所以在锯削时应在右钳口的位置加上约100mm宽的垫块，使工件避开右导向臂，顺利进行切削。另外，由于左钳口与右钳口之间的最小夹持范同约80mm，在锯削尺寸较小的工件时，也应加上垫块，为了可靠夹紧，应保证工件与垫块的总尺寸大于100mm。
8．钢丝刷位置调整
钢丝刷轮的作用是清扫锯条容屑槽内的积屑，正确的安装位置可彻底清扫积屑，达到延长带锯条寿命的目的，操作方法如下：
松开纲丝刷轮盒上的锁紧手柄，用于移动钢丝刷轮盒，使钢丝刷轮与带锯条接触恰当（钢丝刷轮接触2/3齿高），然后锁紧手柄。
9．角度锯切
该锯床的钳体与锯架可以同时绕着转轴在床体上作顺时针或逆时针旋转，以便进行角度锯切。在锯切之前，要先调整好钳体与导向臂的位置。调整方法如下：
A、把钳体前侧两夹紧螺钉松开，拔出钳体与床身联接的定位销，根据需要转动钳体，使钳体上的指针与刻度对齐，然后锁紧夹紧螺钉。
B、根据被锯切工件尺寸的大小调整左右导向臂的位置。
10、本机必须专人负责使用，严格按照操作规程，在未涨紧带锯条和未夹紧工件的情况下、在无冷却液下，不得进行锯削，禁止同时锯多层工件。