钣金拉丝通用工艺守则

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钣金拉丝通用工艺守则

1.适用范围
1.1  本守则规定了拉丝工艺要求、质量检验、操作安全等。
1.1  本守则适用于我公司有拉丝要求的不锈钢板、铝板等。
1.1  本守则适合所有从事拉丝的人员使用。
2.材料
2.1材料应符合技术条件要求，板材厚度为0.8mm以上。
2.2  材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。
3.工具、物料
3.1  工具：热风枪、壁纸刀等。
3.2  物料：记号笔、酒精、珍珠棉、百洁布、胶带等。
4.工艺准备
4.1  熟悉图纸和有关工艺要求，了解所加工的零件的几何形状和拉丝要求。
4.2  操作者佩戴好口罩、手套等劳保用品。
5.工艺规范
5.1  根据工件的造型和材料本来的纹路方向确定拉丝方向。
5.2  严格控制拉丝纹路的直线型，尤其注意不规则造型的工件和较小工件，避免在拉丝过程中因为受力不均产生波纹、凹坑等缺陷。
6.工艺过程
6.1表面拉丝处理
去除板料表面包覆的黑白膜，不能有残留物；
将板料平放在工作台上，使用百洁布进行拉丝处理，方向要求与板料长度方向一致。
6.2要求做腐蚀
将打印好的车贴纸依轮廓粘贴在板料外表面（即拉丝面），粘贴牢固；
用蘸有酒精的白布擦拭板料表面进行清洁，去除污渍；
使用热风枪进行烘烤板料，去除残留的酒精，注意枪口不能距离板料太近；
用毛笔蘸少许油漆，涂抹在车贴纸接口、撕裂等处，防止被腐蚀；
将板料用珍珠棉包裹进行防护，缠绕胶带固定。
6.3要求做色
将板料用珍珠棉包裹进行防护，缠绕胶带固定，由外协做色。
7.质量检验
7.1  工件拉丝后保持表面清洁干净，不得有未拉区域和明显塌边。
7.2  工件表面光滑，用手轻抚工件表面不能有明显粗糙毛刺感。
7.3  工件拉丝表面纹路清晰均匀，无划痕、污染、烧伤和腐蚀现象。
7.4  拉丝表面的外观必须与标准样板一致。
8.安全及注意事项
8.1  板料轻拿轻放，避免磕碰、划伤等不良导致返工。
8.2  板料防护完全，外观不能有裸露。

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三德黄工

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