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楼主 |
发表于 2018-7-16 18:50:57
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应用范围对比:
激光切割机的应用范围很广,无论金属、非金属,都可以切割,切割非金属,如布料,皮革等可以用CO2激光切割机,切割金属可以用光纤激光切割机。板材变形小。
水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工,如需要也很容易进行二次加工。水切割可以对任何材料打孔、切割,切割速度快,加工尺寸灵活。
等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,等离子切割有明显的热效应,精度低,切割表面不容易再进行二次加工。
线切割是只能切割导电物质,切割过程中需要有切削冷却液,所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了了。
切割厚度对比:
激光切割碳钢在工业上的应用一般为20MM以下。切割能力一般40MM以下。不锈钢工业应用一般在16MM以下,切割能力一般在25MM以下。而且随着工件厚度的增加,切割速度明显下降。
水切割的厚度可以很厚,0.8-100MM,甚至更厚的材料。
等离子切割厚度0-120mm,最佳切割质量范围厚度在20mm左右的等离子系统性价比最高。
线切割厚度一般为40~60毫米,最厚可达600毫米。
切割速度对比:
用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板,切割速度可达1200cm/min。电火花线切割能达到的切割效率一般为20~60平方毫米/分,最高可达300平方毫米/分;明显,激光切割速度快,可以用于大批量生产。
水切割速度那是相当的慢,不适合批量大规模生产。
等离子切割的切割速度慢,相对精度低,更适合切割厚板,但端面有斜度。
对金属的加工,线切割有更高的精度,但速度很慢,有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割,而且切割尺寸受到很大局限。
切割精度对比:
激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.2mm。
等离子能达到1mm以内;
水切割不会产生热变形,精度为±0.1mm,若使用动态水切割机可提高切割精度,切割精度可达±0.02mm,消除切割斜度。
线切割加工精度一般为±0.01~±0.02毫米,最高可达±0.004毫米。
切缝宽度对比:
激光切割相比等离子切割更精密,切缝小,在0.5mm左右。
等离子切割切缝较激光切割大,在1-2mm左右;
水切割的切缝大约比刀管直径大10%,一般在0.8mm-1.2mm。随着砂刀管的直径扩口,其切口也就愈大。
线切割的切缝宽度最小,一般在0.1-0.2mm左右。
切割表面质量对比:
激光切割的表面精糙度没有水切割好,越厚的材料越明显。
水切割不会改变切割缝周边材料的质地(激光属于热切割,会改变切割区域周边的质地。
生产投入成本对比:
激光切割机不同用途的机型有不同的价格,便宜的如二氧化碳激光切割机也只要两三万,贵的如1000W的光纤激光切割机现在要一百多万。激光切割则没有耗材,但设备投资成本在所有的切割方式中是最高的,而且不是高了一点点,使用维护成本也相当高,
等离子切割机相对于激光切割机来说要便宜的多,根据等离子切割机的功率、品牌等不同,价格不等,使用成本较高,基本上只要能够导电材料都能切割。
水切割设备成本仅次于激光切割,能耗高,使用维护成本也较高,切割速度没有等离子快,因为所有的磨料都是一次性的,用过一次就排放到大自然中去了,因此带来的环境污染也比较严重。
线切割一般都在几万块左右。但线切割是有耗材的,钼丝、切削冷却液等。线切割常用的有两种丝,一种是钼丝(钼可贵呀^^),用于快走丝设备,优点是钼丝可以重复使用多次;另一种是用铜丝(反正比钼丝便宜多了),用于慢走丝设备,缺点是铜丝只能用一次。另外,快走丝机远比慢走丝机便宜,一台慢走丝的价格等于5、6台快走丝了。
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