QT450钻机动力头铸造工艺设计

QT450钻机动力头铸造工艺设计

目录
1、引言        2
2、钻机动力头的工艺分析        3
2.1钻机动力头        3
2.2 工作环境及性能要求分析        4
2.3 结构特点分析        4
2.3.1 底盘        4
2.3.2 大臂摆动或上机回转结构        5
2.3.3 传动系统及结构        5
2.4 发展趋势        5
3.钻机动力头的选材        6
3.1 球墨铸铁的金相组织、性能特点、牌号及技术要求        6
3.1.1．球墨铸铁的金相组织特点        6
3.1.2.球墨铸铁的性能特点        7
3.1.3．球墨铸铁的牌号及技术要求        9
表4 球墨铸铁的牌号及力学性能        9
3.2 灰铸铁的金相组织、性能特点、牌号及技术要求        10
3.2.1、灰铸铁的金相组织        10
3.2.2．灰铸铁的性能特点        11
3.2.3、灰铸铁的牌号及技术要求        13
表8 灰铸铁件硬度分级（GB9439-88）        13
3.3 钻机动力头材料的确定        13
4.浇注系统的设计        14
4.1 金属液的充型        14
4.1.1、影响充型能力的因素        14
4.2浇注系统各部分的结构形式        15
4.2.1 浇口的结构形式        16
4.2.2 直浇道的结构形式        17
4.2.3 横浇道的结构形式        17
图12 集渣包式横浇道        18
4.2.4 内浇道的结构形式        18
4.2.5 浇注系统的选择        18
4.2.6 球墨铸铁件浇注时间的确定        19
4.2.7 阻流组元截面积的计算几个组元之间的比例关系的确定        19
5、铸件凝固控制与冒口设计        19
5.1 球墨铸铁的凝固特点        19
5.2铸件的收缩及收缩缺陷        20

5.2.1 铸件的收缩        21
5.3 冒口补缩原理及补贴设计        21
6、铸造工艺设计        22
6.1 铸造工艺方案的确定        23
6.1.1、零件结构的铸造工艺性        23
6.1.2 铸件浇注位置的选择        23
6.1.3 铸型分型面的选择        24
6.2 铸造工艺设计参数        24
7、铸件缺陷分析及防止        25
7.1 铸件缺陷        25
7.2 球铁件铸件常见缺陷的分类        25
7.3 球铁件缺陷分析与防止        25
7.3.1.缩孔缩松的特征        25
7.3.2.夹渣的特征        26
7.3.3.石墨漂浮的特征        26
7.3.4.皮下气孔的特征        26
7.3.5.球化不良和球化衰退的特征        27
总结        28
参考文献        29