注塑机三大温度设定

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注塑机三大温度设定

一、料筒温度

每一种材料都有各自的融溶温度范围，温度低了材料融不好，温度高了会分解，所以必须选择其对应的合适温度。然我们的注塑机温度控制系统也存在一定的差异，所以要学会观看胶头分析温度是否合适

打胶有异音，打出来的物料上有明显的未完全融溶料粒状颗粒，流动性不是太好时，说明温度过低，需升高温度。

打胶很顺利，打出来的物料像水一般流动性非常好，说明温度过高，需要降低温度。

材料温度非常重要，若偏高稍有分解，将严重影响产品的强度质量。所以，生产中一般不考虑变更料温。

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二、模具温度
        
模具温度直接影响产品尺寸，一般情况下在试模阶段按材料类别设定，根据产品质量稍作调整，量产中不考虑变更为佳。

模具温度高时，融体流动性较好，有利于成型，但产品收缩增加，尺寸都会相应较小。

模具温度低时，融体流动性较差，不利于成型，但产品收缩减小，尺寸相应就较大。

模具温度除了影响产品尺寸之外，还决定着其结晶度的大小，模温高时结晶度就大，模温低时结晶度就小。

模温对其产品强度也有一定的影响，模温低时产品强度也低，当模温低时，产品流动性变差，那么结合线位置融合就会受到影响，结合线明显强度降低，再者，模温低时其结晶度低，其强度也相应较低。

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三、干燥温度

部份材料有微量水分子，就会促使高分子的加速分解，比如PC，PBT等，那么在成型前就必须将其充分干燥方可生产。

若干燥不到位时，不但会加速材料分解，并产生大量的气泡，流动性也会变得非常好易产生披锋等不良。所以成型前必须干燥好。      

具体设定详见下表可参考；

常用塑料注塑加工资料

料名称	密度	模温	料温	分解温	干燥温	收缩率
GPPS	1.04-1.09	30-70	170-260	280	80	0.2-0.8
HIPS	1.08-1.10	40-60	190-290	310	80	0.2-0.8
ABS	1.05	40-90	200-240	280	75-80	0.4-0.7
LDPE	0.91-0.94	30-60	150-230	300	70-85	1.5-4.0
HDPE	0.94-0.97	30-80	160-280	300	70-85	1.5-3.6
PP	0.9-0.91	30-90	190-290	320	70-90	1.0-2.5
软PVC	1.16-1.35	20-40	140-190	200	70	1.0-2.5
硬PVC	1.35-1.45	30-60	140-190	200	80	0.1-0.6
PA-6	1.15	20-90	210-300	320	80-100	0.8-1.5
PA-66	1.15	20-90	230-310	360	85-120	1.2-1.8
PMMA	1.18	40-100	220-250	260	80-100	0.1-0.8
PC	1.20	80-110	250-320	360	110-130	0.4-0.8
POM	1.41-1.43	60-100	160-210	230	60-80	1.8-3.5
PET	1.2-1.38	50-120	250-310	360	140-180	0.2-2.0
PBT	1.31	50-80	220-270	280	120-140	0.9-1.8
PBT纤	1.52	60-90	230-280	290	120-150	0.4
PPO	1.06-1.07	80-150	280-340	360	110-140	0.1-0.7
PPS	1.36	120-180	280-340	390	130-150	0.5-0.7
LCP	1.4-1.7	30-150	300-400	420	120-150	0.1-0.6

Liu_dfeng

很专业呢，感谢楼主分享