电镀件设计注意点

扫地僧

电镀件设计注意点

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‌电镀件设计时需要注意以下几点‌：
‌材料选择‌：基材最好采用ABS材料，因为ABS电镀后覆膜的附着力较好，且价格较低廉‌。
‌表面质量‌：塑件表面质量必须非常好，因为电镀无法掩盖注射成型过程中的缺陷，反而会使这些缺陷更加明显‌。
‌结构设计‌：
‌凸起和边缘‌：表面凸起应控制在0.1~0.15mm/cm，尽量避免尖锐的边缘‌。
‌盲孔设计‌：盲孔的深度不应超过孔径的一半，避免对孔底部的色泽有要求‌。
‌壁厚‌：壁厚应在1.5mm以上4mm以下，如果需要做的很薄，应在相应位置设计加强结构以防止变形‌12。
‌水口位置‌：设计中要注意水口位置，避免在吊挂时对有要求的表面造成伤害‌12。
‌吊挂位置‌：设计合适的吊挂位置，避免在吊挂时对塑件造成伤害‌。
‌避免使用金属嵌件‌：由于金属和塑料的膨胀系数不同，电镀时容易渗入缝隙，影响塑件结构‌。
‌加工过程‌：塑胶料在加工时要充分烘干，避免残留水分形成气孔、流线纹等缺陷，同时尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂会影响电镀膜的附着力‌。
‌模具设计‌：
‌抽芯设计‌：所有产品A面附近的抽芯尽量设计成滑块抽芯，避免使用斜顶，以防止产品边缘不平整‌。
‌滑块和斜顶‌：优先采用大滑块或大斜顶抽芯，避免多个小滑块或斜顶产生多条拼模线‌。
‌顶出机构‌：尽量设计顶块顶出，避免使用顶杆，以减少顶杆印‌。
‌热嘴距离‌：热嘴距成型末端不超过200MM，如果成型末端是缩印高风险区，距离应控制在100-150MM之间‌。
‌复位杆‌：在复位杆下面设计强力弹簧，保证顶出系统先复位‌。
‌水路设计‌：产品上有熔接线的区域的水路最好有单独的水路‌。
‌淬火材料‌：模具材料如果需要淬火，模具上不能有清角设计，要全部设计成圆角‌。
‌进料口设计‌：进料口应设计在产品的地侧、内侧面上，尽量将浇口缺陷调整到产品侧面上‌。