垫块产品造型与模具设计(塑料注塑模结构与设计)

垫块产品造型与模具设计(塑料注塑模结构与设计)

塑件的工艺性分析
塑件的原材料分析
塑件的分析：塑件的材料采用ABS，属热塑性塑料。从使用性能上看，ABS综合性能好，冲击强度较高，化学稳定性、电性能良好。从成型性能看： ABS为无定形料，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件必须长时间干燥。ABS宜取高料温，但料温过高易分解（分解温度为≥250℃）.对精度要求较高的塑件,模温宜取50~60℃,对光泽、耐热塑件，模温宜取60~80℃。另外，在成型时应采用较高的成型温度和注射压力，以提高熔料的流动性，减小收缩率。
2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
1）结构分析
从零件图上分析，塑件外形简单，总体形状为长方形，一个凸台，一个孔，无须侧向分型与抽芯机构。塑件的尺寸不大，结构不易变形，可以用整体型腔和型芯，简单方法脱模，较简单的办法是用顶杆脱模。从结构上看，分型面置于制件下平面是较为合理的选择。结构采用一模一腔，直浇口，顶杆脱模；该模具属于简单结构的模具。
2）尺寸精度分析
塑件质量没有特殊要求，塑件的壁厚比较均匀，属于低精度；ABS低精度按MT5级精度取值。从塑件厚度上来看，壁厚最大处为5mm，最小处为3mm,壁厚差为2 mm，壁厚差小于30%，满足壁厚均匀性要求，由以上分析可见容易满足要求，有利于塑件的成型。
3）表面质量分析
该零件的表面要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电杂质外，没有特殊的表面质量要求，因此比较容易实现。
综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得比较好的情况下，零件的成型要求……