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请教一下手动内圆磨床校正工装时最后五到十丝怎么校正?

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发表于 2025-3-14 22:22:04 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式
请教一下手动内圆磨床校正工装时最后五到十丝怎么校正?

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发表于 2025-3-17 09:08:39 | 显示全部楼层
在手动内圆磨床校正工装的最后5-10丝(0.05-0.10mm)高精度调整阶段,需结合以下关键步骤实现精准校正:
一、微调进给与检测
‌分阶段手动进给‌
使用横向进给机构的手轮进行微调,每次调整量控制在1-2丝(0.01-0.02mm),避免单次过量进给导致过切‌。
‌实时检测反馈‌
通过千分表或电子测微仪实时监测工装与砂轮的相对位置,确保调整量符合目标值‌。
二、关键部件校准
‌头架与夹具复检‌
确认头架主轴零位误差≤0.005mm,若存在偏移需通过刻度板重新校准回转角度‌。
检查夹具夹紧力稳定性,避免因夹持松动导致校正后工装位移‌13。
‌砂轮修正器校准‌
启动液压修正系统后,调整金刚石笔的修整位置,确保砂轮端面与工装内圆轴线垂直,修整量建议控制在2-3丝(0.02-0.03mm)‌。
三、动态平衡与补偿
‌动平衡调整‌
在主轴动态运行状态下,通过配重块调节砂轮组件的质心,减少因振动导致的校正误差(振幅建议控制在≤0.005mm)‌。
‌热变形补偿‌
连续磨削后停机冷却10-15分钟,检测工装热变形量,通过预补偿方式在冷态校正时预留0.03-0.05mm余量‌。

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发表于 2025-3-17 14:35:25 | 显示全部楼层
没用具体操作杆呢

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发表于 2025-3-24 19:22:48 | 显示全部楼层
Liu_dfeng 发表于 2025-3-17 14:35
没用具体操作杆呢

利用横向进给机构‌
通过砂轮横向进给手轮进行微调,每格刻度对应0.005mm(5μm),逐步分阶段调整至目标值‌8。
例如:调整至剩余10丝时,分2~3次完成,每次调整半格或一格,避免过量修正。
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