闹钟前盖产品的注塑模具设计说明书

闹钟前盖产品的注塑模具设计说明书

摘  要
本文讲述了闹钟前盖产品的注塑模具的整个设计过程。首先介绍了塑料的结构特点与性能；塑料的组成与工艺特性；塑料成型工艺以及塑料塑件的结构工艺性。其次是对注射成型原理及工艺特性、注射模具的结构与注射机、塑料制品在模具中的位置与结构零部件的设计、浇注系统设计、成型零件设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、温度调节系统等多方面的介绍。在设计过程中进行了包括成型零件尺寸的计算和对注射机的锁模力、最大注射量、注射压力、开模行程的计算以及模具与注射机安装部分相关尺寸的校核。
设计过程中对产品的工艺性能进行全面的分析，主要分析了塑料制件的形状特性、尺寸特点、尺寸标注方法、精度要求、制件表面质量和材料组成性质等因素。在设计过程种使用到了CAD软件和PRO/ENGNEER对塑件进行三维造型。

关键词： 注射模具；推出机构；成型零件；锁模力；侧向分型与抽芯结构。

目    录

引言        3
1        塑件的设计        5
2        制件的成型工艺性能以及分析        6
2．1基本特性        6
2．2 主要用途        6
2．3 成型特点        6
2．4  ABS材料的塑料注塑工艺分析        7
3        塑件的结构工艺性能        9
3．1塑件的使用性能分析        9
3．2 塑件的尺寸精度分析        9
3．3 塑件的表面质量分析        9
3．4 塑件的收缩率分析        9
3．5 脱模斜度        10
3．6 塑件的圆角分析        10
4        注射机的选用及相关参数的校核        11
4．2选择注塑机型号        12
4.2.1注射量的计算        12
4.2.2锁模力的计算        12
4.2.3塑机的选择及参数        12
4.2.4塑料注射成型工艺参数        13
4.2.5工艺卡塑件注射成型工艺卡        14
4．3注塑机有关工艺参数的校核        15
4.3.1最大注射量校核        15
4.3.2锁模力校核        15
4.3.3开模行程校核        16
5        模架的选择        17
5．1模架的确定        17
5．2标准件的选用        18
6        模具结构的确定        19
6．1型腔布置的确定        19
6．2模具分型面的确定        19
6．3浇注系统的设计        20
6.3.1主流道的设计        21
6.3.2分流道的设计        22
6.3.3浇口的设计        23
6.3.4冷料穴的设计        24
6.3.5浇注系统的平衡        25
7        脱模机构的设计        26
7．1推出机构形式及分布位置的确定        26
7．2推杆的结构和固定方法        27
7．3推杆的材料选择与配合        27
7．4推出机构的导向与复位        27
8        侧向分型与抽芯机构的设计        29
8．1抽芯距的计算        29
8．2斜导柱的倾角确定        29
8．3抽芯力的计算        30
8．4斜导柱直径的确定        30
8．5斜导柱长度的计算        31
8．6斜导柱的材料及安装配合        31
8．7滑块、导滑槽及定位装置的设计        31
8．8楔紧块的设计        32
9        合模导向机构的设计        33
10        成型零部件的设计与计算        34
10．1影响塑件尺寸精度的因素        34
10．2成型零件工作尺寸的计算        34
10.2.1成型零件工作尺寸的计算方法        34
10.2.2型腔和型芯径向尺寸的计算        35
10.2.3型腔深度和型芯高度尺寸的计算        36
10.2.4中心距尺寸计算        37
10.2.5型腔的强度和刚度计算        37
11        排气系统的设计        39
12        温度调节系统的设计        40
12．1温度调节对塑件质量的影响        40
12．2冷却系统的设计原则        40
12．3冷却回路的布置        41
13        主要成型零件加工工艺        43
13．1定模座板的加工工艺卡        43
13．2型芯加工工艺        44
结论        45
谢  辞        47
参考文献        48