双面卡扣环注射模具设计说明书

双面卡扣环注射模具设计说明书

摘  要
模具在制造业产品生产、研发和创新中具有的重要地位。此次的设计任务为双面卡扣环设计一套塑料注塑模具，此制品是双面卡扣环，现实生活中不是经常用到，是一个非常专业的产品。
首先，对聚丙烯（PP）材料的特性及其壁厚等成型工艺，双面卡扣环塑件的尺寸精度，表面粗糙度，脱模斜度，收缩率，塑件圆角，成型工艺参数等进行了分析，并通过计算塑件的体积和质量，确定了成型设备的型号和规格。
其次，计算并校核了型腔数目，确定了型芯、型腔的排列方式，浇注系统采用普通浇注系统，该设计采用一模两腔的结构，必须设置分流道，用侧浇口形式从零件侧面进料，排气系统开设在分型面上进行排气，计算了成型零部件的尺寸，采用整体式型芯与整体式型腔的整体式结构，选择了适合的标准模架，合模导向机构，推出机构选用斜顶杆推出机构，并且能够保证凝料与塑件完全顶出，并在完成后能够自动复位。
最后，设计了温度调节系统，选择了模具相关零件的材料，并设计了模具的加工工艺规程，使用Ug5.0来完成零件实体的造型和模具设计，使用AutoCAD2010绘制出塑件图，绘制模具装配图完成设计任务。

关键词：注塑模；型芯；型腔；侧浇口；零部件

目    录
　　　　
引言        1
1  分析使用材料的成型工艺        2
1.1 聚丙烯（PP）的特性及成型工艺分析        2
1.2 PP材料塑件的壁厚        2
2        塑件分析        3
2.1 制件尺寸精度分析        4
2.2 塑件表面粗糙度分析        5
2.3 脱模斜度的确定        5
2.4 收缩率        5
2.6 塑件圆角        6
2.7 分析塑件的成型工艺参数        6
3  确定成型设备的型号和规格        7
3.1 塑件体积和质量的计算        7
3.2 初选注射机        7
4  注射模的结构设计        8
4.1 模具的工作原理为        8
4.2 型腔数目的确定和校核        8
4.3 型腔的排列方式的确定        10
4.4 分型面的选择        10
5  确定浇注系统与排气系统        12
5.1 注射模浇注系统的设计        12
5.1.1主流道设计        12
5.1.2分流道设计        14
5.1.3浇口的设计        15
5.1.4冷料穴的设计        16
5.2 排气系统        17
6  成型零部件的设计        18
6.1 凹模和凸模的结构设计        19
6.2 凹模和凸模的尺寸计算        20
7  注射机的有关工艺参数校核        23
7.1 最大注射量的校核        23
7.2 注射机锁模力校核        24
7.3 开模行程的校核        24
7.4 注射机注射压力校核        25
7.5 注射机模具厚度校核        25
8        结构零部件的设计        26
8.1        标准模架的选用        26
8.2合模导向机构的设计        27
8.2.1导柱的设计        27
8.2.2导套的设计        28
9  推出机构设计        29
9.1 推出机构的分类及选用        29
9.2 推杆位置的设置        29
9.3 推杆的形状及固定形式        30
9.4 推出机构的导向与复位        30
9.5 推板强度校核        30
9.6脱模力的计算        31
10  侧向分型与抽芯机构设计        31
10.1 抽芯距的确定        32
10.2 抽芯力的计算        32
11  温度调节系统的设计        32
12  模具材料的选择        35
13  模具零件加工工艺规程        37
14 模具的试模与修模        38
14.1 粘着模腔        38
14.2 粘着模芯        38
14.3 粘着主流道        39
14.4 成型缺陷        39
总  结        41
谢  辞        42
参考文献        43