塑膠常見不良現象分析

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‌9 色差‌：注塑件颜色与标准样板有差异，通常是由于原材料问题或工艺参数不当。解决方法包括优化原材料选择和工艺参数‌。
‌10 注塑不满（缺胶）‌：注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等现象。解决方法包括调整注塑压力和温度，优化注塑工艺‌。
‌11 翘曲变形‌：塑胶件脱模后发生旋转和扭曲现象。解决方法包括改进模具设计和注塑工艺‌。
1‌2 熔接痕‌：注塑件表面有线性痕迹，通常是由于熔体在模具内汇合不完全。解决方法包括优化模具设计和注塑工艺‌。
1‌3 波纹‌：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的现象。解决方法包括优化注塑工艺和模具设计‌。
‌14 溢边（飞边）‌：注塑件四周沿分型线的地方出现薄薄的胶料。解决方法包括优化模具设计和调整注塑工艺‌。
‌15 银丝纹‌：注塑件表面有针状银白色细纹。解决方法包括优化注塑工艺和原材料选择‌。
‌16 色泽不均（混色）‌：注塑件表面色泽不均一，有深浅和不同色相。解决方法包括优化注塑工艺和原材料选择‌。
‌17 光泽不良（暗色）‌：注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀。解决方法包括优化注塑工艺和原材料选择‌。
‌18 脱模不良‌：注塑件成型后不能顺利从模具中脱出，有变形、顶白、拉裂等现象。解决方法包括改进模具设计和注塑工艺‌。
‌19 裂纹及破裂‌：塑胶件表面出现空隙的裂纹和破损现象。解决方法包括优化模具设计和注塑工艺‌。
‌20 糊斑（烧焦）‌：注塑件表面或内部出现暗黑色的条纹或黑点。解决方法包括优化注塑工艺和原材料选择‌。
2‌1 尺寸不符‌：注塑件在成型过程中不能保持预定尺寸精度。解决方法包括优化注塑工艺和模具设计‌。
‌22 气泡及暗泡‌：注塑件内部有孔隙，气泡是体积较小的孔隙，暗泡是内部产生的真空孔洞。解决方法包括优化注塑工艺和原材料选择‌。
‌23 表面混蚀‌：注塑件表面无光、泛白、浊雾状外观。解决方法包括优化注塑工艺和原材料选择‌。
‌24 凹陷‌：注塑件表面不平整，向内产生浅坑或陷窝。解决方法包括优化注塑工艺和模具设计‌。