“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项2012年度课题

hyzqb

“高档数控机床与基础制造装备”
科技重大专项
2012年度课题申报指南


项目一
高档数控系统
课题1
标准型数控系统产业化技术开发与规模化推广应用
申报说明：
课题牵头单位应是国内数控系统制造企业。
拟申报该项课题的单位，请与申报联系人联系，领取具体指南。

课题2
专用数控系统开发与应用
申报说明：
课题牵头单位应是国内数控系统制造企业。
拟申报该项课题的单位，请与申报联系人联系，领取具体指南。

课题3
高精度、高分辨率绝对式光电编码器研制
申报说明：
课题牵头单位应具备光电编码器领域较强的技术水平和产业化生产能力。
拟申报该项课题的单位，请与申报联系人联系，领取具体指南。


课题4
伺服驱动及电机测试规范、标准与测试平台
1、研究目标
开展各类伺服驱动及电机（包括交流伺服电机、主轴电机、电主轴、力矩电机、直线电机）的性能和可靠性测试规范研究，研究测试技术和测试装置，并建立测试平台。促进伺服驱动及电机的技术水平，增强伺服驱动及电机与国产高档数控系统的成套能力，提高国产数控系统市场占有率。
2、考核指标
依据各类伺服驱动及电机的性能指标，提出各类伺服驱动及电机参数和性能的测试方法与验证手段；所提出的测试方法应覆盖90%以上的机床行业对电机规格的应用需求；形成各类伺服驱动及电机的测试规范和标准。
建设各类伺服驱动及电机的参数和性能指标测试平台，测试内容主要应包括：静态试验、动态试验、运行稳定性和可靠性测试。
对回转类电机，测试平台主要能实现以下参数测试：转矩、转速、输入功率、输出功率、输入电压、输入电流、功率因数、效率、温升、齿槽定位力（适用于永磁同步电机）、转矩波动、转矩线性度、旋转径向跳动量、旋转端部跳动量、位置定位精度、转矩系数、绕组电阻、绕组电感、电气时间常数、过载能力、冷却系统的流量和压力、振动、噪音、低速平稳性。转速最高测试为60000rpm；转矩测试范围：0.1Nm-4500Nm；转矩测试精度等级0.1级；速度测试精度等级1%；位置测量精度≤0.5μm；波动转矩测试精度优于0.1Nm；位置测量精度小于±0.3"；可测电机的直径大于2m。
对直线电机，测试平台主要能实现以下参数测试：推力、速度、输出功率、输入电压、输入电流、输入功率、功率因数、效率、温升、定位力、推力波动、推力线性度、过载能力、初次级磁吸力、定位精度、速度环刚度、位置环刚度、反电势系数、推力系数、绕组电阻、绕组电感、电机常数、热阻、冷却系统压力和流量。推力测试范围100N-21000N，速度测试范围0.01mm/s-5m/s，推力测试精度等级1%，定位力与推力波动测试精度优于0.1N，速度测试精度等级1%，位置测量精度<±0.5μm。
完成专项研制的伺服电机的精度、可靠性等性能和功能检测，并出具相关检测报告，提出改进方法及建议。
（9）形成10项以上专利技术或专有技术，其中发明专利不少于6项，制定20项以上相关技术规范与标准。
（10）课题牵头单位建立起不少于50人的伺服驱动与电机的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和检测人员100人以上。
3、研究内容
各类伺服驱动及电机可靠性测试技术与测试装置。各类电机定位转矩测试技术与装置；各类电机转矩波动测试技术与装置；各类电机电感、反电势系数、转矩系数和功率密度等测试技术与装置；各类电机损耗与温升测试技术与装置；各类电机振动测试技术与装置；各类电机介电常数、绝缘老化测试技术与装置；高速电主轴系统动态端跳、径跳的测试技术与装置；力矩电机低速平稳的测试技术与装置；伺服系统参数最优自整定测试技术与装置；伺服系统机械谐振抑制测试技术与装置；伺服系统定位末端抖振抑制测试技术与装置；伺服系统传动间隙抑制测试技术与装置；伺服系统三环带宽频响测试技术与装置。
4、实施期限：
2012年1月-2015年3月
5、课题设置及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品功能需求研究、工艺技术研究和性能测试规范研究、测试装置的研发与采购等，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于20%。

中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应具备伺服驱动、电机领域的检测资质，在上述研究领域具有较强的技术开发队伍和较完善的试验、生产条件；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报。


项目二
功能部件
课题5
高速刀库及自动换刀装置关键技术与装置开发
申报说明：
课题牵头单位应是国内功能部件专业制造企业。
拟申报该项课题的单位，请与申报联系人联系，领取具体指南。

课题6
高精度动力卡盘及回转油缸系列化产品
申报说明：
课题牵头单位应是国内功能部件专业制造企业。
拟申报该项课题的单位，请与申报联系人联系，领取具体指南。

课题7
高效精密静压/动静压功能部件
申报说明：
课题牵头单位应是国内功能部件专业制造企业或机床制造企业。
拟申报该项课题的单位，请与申报联系人联系，领取具体指南。

课题8
刀库换刀机构弧面凸轮加工工艺及专用装备
申报说明：
课题牵头单位应是国内机床制造企业。
拟申报该项课题的单位，请与申报联系人联系，领取具体指南。

课题9
直线滚动部件中频感应淬火热处理设备
申报说明：
课题牵头单位应具备热处理领域较强的技术水平和产业化生产能力。
拟申报该项课题的单位，请与申报联系人联系，领取具体指南。


项目三
数字化工具系统及量仪课题10
高性能刀具涂层技术与装备开发
1、研究目标
针对高效高速切削刀具开发出适合于工业化生产应用的、研制开发具原始创新的高性能PVD/PCVD成套设备和控制软件系统，开发三重复合薄膜制备工艺技术，建立涂层生产线。
2、考核指标
（1）开发PVD/PCVD混合设备、PCVD设备各一套，满足工业化生产需求，并得到应用验证。开发8种以上三重复合薄膜的制备，PCVD类金刚石（DLC）薄膜的膜基结合力大于2Kg，厚度2-5μm；PVD氧化物类薄膜AlOX、ZrOX厚度0.5-2μm，膜基结合力大于5Kg，抗氧化温度大于1100℃。
（2）完成10种以上涂层刀具的实际应用，与普通AlTiN涂层刀具相比寿命提高50%以上；建立2条涂层加工生产线；新产品年销售量不低于10000把。
（3）形成10项以上专利技术或专有技术，其中发明专利不少于6项；制定10项以上相关技术规范与标准。
（4）课题牵头单位建立起不少于20人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容
PVD/PCVD涂层装备整体结构设计、关键电器部件的选配与研究、计算机控制系统及程序的开发、辅助配套系统的配置及设计；8种三重复合薄膜的设计及制备工艺技术研究，开发PCVD类金刚石（DLC）、PVD氧化物类薄膜——AlOX、ZrOX 的制备工艺技术，PVD/PCVD集成技术的研究开发；薄膜性能分析研究及应用试验验证。解析物相结构和形貌、择优取向、晶粒尺寸与硬度、抗高温氧化性能的关系，探索其致硬及抗高温氧化性的机理，三重复合薄膜切削刀具的实际磨损机理及应用研究；工业化生产试验及生产应用验证：连续生产验证、涂层产品稳定性及一致性验证。
4、实施期限
2012年1月-2014年12月
5、课题设置及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政投经费主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立可靠性试验装置和性能测试条件；自筹资金及地方配套资金与中央财政投入经费比例不低于1：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应具有上述领域的研究基础、技术积累和工作业绩，具备较强的专业研发团队和较完善的试验开发条件；要求与工具生产企业联合申报并落实最终用户。鼓励“产、学、研、用”联合申报。

课题11
航空航天钛合金整体复杂结构零件加工的系列化刀具
1、研究目标
选择典型的飞机和航天飞行器钛合金整体复杂结构零件进行刀具整体开发 ,在加工后不改变材料的状态，不降低材料性能的条件下，实现超细晶粒硬质合金刀具、高性能涂层刀具、高效可转位刀具的研发。同时解决工艺基础技术和难加工材料加工关键技术问题，实现应用示范。
2、考核指标

hyzqb

（1）飞机和航天飞行器2－3种典型钛合金整体复杂结构零件的系列化刀具，涵盖整体硬质合金刀具系列、可转位刀具及刀片系列、钻头等系列涂层刀具，开发系列化产品40种以上，并在2家以上航空航天制造企业中得到应用验证。高性能刀具，刀具的切削效率、寿命及其分散性达到国际先进水平（提出明确的比对产品）。
（2）针对钛合金材料特性，开发1种以上硬质合金材料，3种以上新型涂层，硬质合金材料基体硬度大于HRA90，弯曲强度大于2.5GPa，涂层显微硬度40GPa、结合力90N，抗氧化温度900～950°C，满足干式切削要求，并在2家以上航空航天制造企业中得到应用验证。
（3）整体涂层刀具刃部直径公差0.02mm、径向跳动5μm，形状精度5μm以内；刃口质量一致性好，钝圆半径误差不大于15%。
（4）建立面向系列化刀具精准设计的多学科设计优化软件平台和工艺数据库。在2家以上航空航天制造企业中得到应用验证。
（5）形成10项以上专利技术或专有技术，其中发明专利不少于6项，制定10项以上相关技术规范与标准。
（6）课题牵头单位建立起不少于20人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人50人以上。
3、研究内容
根据典型关键零部件和用户的实际情况，进行切削加工工艺研究。基于多学科优化的刀具精准设计。面向钛合金加工的刀具精度和表面质量的高性能化研究。刀具性能和质量稳定性评价研究。
4、实施期限
2012年1月-2014年12月
5、课题设置及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位为刀具专业制造企业，须在上述研究领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具备较完善的试验、刀具制造生产条件；申报单位应针对指南研究方向的全部研究内容和考核指标进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报。

课题12
复合材料系列化刀具开发
1、研究目标
针对航空航天工业典型应用工序或典型关键零部件，开发复合材料系列化刀具以及专用金刚石涂层整体硬质合金刀具、PCD刀具、金刚石磨料刀具等系列产品；研制出与复合材料物理力学特性和金刚石涂层相匹配的超细晶粒硬质合金刀具材料配方与基体材料制造工艺并形成相关新型涂层装备样机。解决工艺基础技术和碳纤维复合材料加工关键技术问题，达到国际先进水平，在企业实现应用示范。
2、考核指标
（1）碳纤维复合材料加工用系列化刀具
①
研制出与复合材料物理力学特性和金刚石涂层相匹配的超细晶粒硬质合金刀具材料配方与基体材料制造工艺，开发相应的超细晶粒硬质合金材料2种以上。在所开发的刀具产品中实现应用。
②
针对碳纤维复合材料制孔加工，开发10种以上制孔工具系列（金刚石涂层整体硬质合金钻头、PCD钻头、金刚石涂层铰刀、复合孔加工刀具以及其它形式新型制孔工具）。以出口毛刺和孔壁表面质量为评价指标，在刀具有效使用寿命内，出口毛刺率不大于3%，出口毛刺高度小于0.36mm，孔壁表面粗糙度至少达到Ra3.2，刀具耐用度达到国际先进产品的水平。
③
针对碳纤维复合材料修边加工，形成5种以上铣刀系列（金刚石涂层整体硬质合金铣刀系列、PCD铣刀系列、金刚石磨料刀具以及其他形式新型修边刀具）。刀具寿命比目前所使用硬质合金铣刀提高5倍-10倍，碳纤维复合材料构件加工表面可修复毛刺缺陷小于2%，加工表面不允许出现撕裂分层等现象，表面粗糙度至少达到Ra3.2。
④建立复合材料切削加工工艺数据库。碳纤维复合材料加工刀具在2家以上航空航天制造企业中应用验证。
（2）碳纤维复合材料加工用系列化刀具金刚石涂层和涂层装备
①
开发针对碳纤维复合材料加工系列化刀具生产型涂层制备装置；达到涂层厚度20-30微米，金刚石涂层金刚石含量大于90%，附着力大于100kgf（压痕法负荷）技术指标。
②
开发针对碳纤维复合材料加工系列化刀具2种以上新型涂层品种与制备工艺；金刚石薄膜涂层工具其工作寿命比传统硬质合金工具提高5—10倍
③
涂层装备须在刀具制造企业推广应用，形成涂层刀具的批量生产及供货服务能力。
（3）在上述两个研究方向分别形成5项以上专利技术或专有技术，其中发明专利不少于3项；制定5项以上相关技术规范与标准。
（4）课题牵头单位建立起不少于20人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人50人以上。
3、研究内容
复合材料切削加工机理研究；与复合材料切削刀具和金刚石涂层相匹配的硬质合金材料开发；复合材料加工刀具设计理论研究；复合材料加工刀具涂层与涂层装备研究；复合材料加工刀具制造工艺研究；复合材料刀具切削试验、工程应用与评价体系研究等。
4、实施期限
2012年1月～2014年12月。
5、课题设置及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应为刀具专业生产企业，须在上述研究领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具备较完善的试验、刀具制造生产条件；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报。

课题13
汽车发动机配套刀具开发
1、研究目标
结合汽车发动机生产及其零部件发展趋势，研究汽车发动机主要零部件加工系列刀具，形成完整的刀具配套解决方案。
2、考核指标
开发60个以上系列高效切削刀具及超硬刀具系列产品，在同等的加工节拍下，刀具的主要性能指标（刀具寿命、加工质量）达到国际同类产品先进水平，形成批量供应汽车发动机零部件生产配套能力。在2-3家国内代表性汽车制造企业发动机生产线上所使用的刀具的国产化率达到90%以上。形成完整的发动机刀具配套整体解决方案3套以上，并得到应用验证。形成10项以上专利技术或专有技术，其中发明专利不少于6项，制定10项以上相关技术规范与标准。课题牵头单位建立起不少于20人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人50人以上。
3、研究内容
高性能硬质合金基体材料的开发，超硬刀具新产品的开发，建立汽车刀具使用性能研究和切削数据库，开展切削加工稳定性和可靠性研究。研究与开发缸体、缸盖、曲轴、连杆等配套刀具，非标刀具的生产制造工艺技术和标准研究。
4、实施期限
2012年1月-2014年12月
5、课题设置及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政投经费主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立可靠性试验装置和性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。

6、申报条件
课题牵头单位应是国内刀具专业生产企业，须在上述研究领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具备较完善的试验、刀具制造生产条件；申报单位应针对指南全部研究内容和考核指标进行申报。要求落实最终用户，鼓励“产、学、研、用”联合申报。

课题14
航空发动机关键零件高效精密磨削砂轮


1、研究目标
研制航空发动机关键零件的高性能微晶陶瓷刚玉磨料与立方氮化硼（CBN）系列砂轮，解决航空发动机关键零件（轴、盘、复杂曲面）高效精密磨具的成套制造与应用问题，突破钛合金/高温合金用CBN高速/超高速精密磨具、微晶陶瓷磨料高效精密磨具制造的关键技术，形成高性能砂轮的批量生产能力。
2、考核指标
（1）盘轴类零件高效精密磨削用砂轮
研制盘轴类零件磨削高性能微晶陶瓷刚玉磨料与立方氮化硼（CBN）或新型磨料的系列砂轮各20套以上，形成稳定批量生产，分别在航空发动机盘、轴类零件磨削2-3个磨床与生产线上得到应用验证。整体技术水平不低于国际同类主流产品水平。
高性能微晶陶瓷刚玉砂轮：线速度45m/s以上，材料去除率10-15 mm3/mm?s，磨削比30-50；高性能CBN超硬磨料砂轮：线速度100-150m/s，材料去除率20-50mm3/mm?s，磨削比200-300。
（2）自由曲面叶片（叶身、榫头）类零件高效精密磨削用砂轮
研制叶片（叶身、榫头）类零件磨削高性能微晶陶瓷刚玉与CBN超硬磨料系列砂轮各30套，形成稳定批量生产。为航空发动机叶片零件的关键工序叶身、榫头实现2-3个成套砂轮应用验证，与专项支持的工艺与装备形成系统配套，整体技术指标不低于国际同类主流产品水平。
叶身磨削微晶陶瓷刚玉磨料或新型磨料砂轮：砂轮线速度大于45-60 m/s，材料去除率汽车大于15 mm3/mm?s；

hyzqb

叶身磨削CBN超硬磨料砂轮：CBN磨料砂轮线速度100-150m/s，材料去除率20-50 mm3/mm?s；
榫头磨削微晶陶瓷刚玉磨料高效成型砂轮：砂轮线速度45 -60m/s，材料去除率大于20 mm3/mm?s；
榫头CBN高效深切磨削成型砂轮：砂轮线速度100-150m/s，材料去除率120-150 mm3/mm?s以上；
（3）上述两个研究方向各形成5项以上专利技术或专有技术，其中发明专利不少于3项，制定5项以上相关技术规范与标准。
（4）课题牵头单位建立起不少于20人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人50人以上。
3、 研究内容
工件材料与典型零件磨削工艺与参数优化技术、砂轮工作层地貌的优化设计技术、磨粒固结工艺方法与优化技术、高强度结合剂制备技术、砂轮工作层孔隙形成与控制技术、高效精密砂轮基体制造技术、高效精密磨削性能试验与工艺优化技术、砂轮-工艺-磨床综合性能匹配技术。
4. 实施期限
2012年1月-2014年12月
5、课题设置及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政经费投入用于产品关键技术研究、性能测试与工艺实验技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应为国内砂轮生产企业，须在上述领域具有较强的技术研发队伍和技术基础，具有较完善的试验、测试和工程化条件；鼓励 “产、学、研、用”联合申报。

课题15
轿车动力总成关键零件高效精密磨削成套砂轮
1、研究目标
针对汽车发动机关键零件曲轴、凸轮轴及轿车变速器齿轮对高效精密磨削的需求，完成立方氮化硼（CBN）、金刚石超硬磨料与陶瓷磨料高效精密砂轮的研制，解决效精密磨具的成套制造与应用问题，形成高性能砂轮的批量生产能力。
2、考核指标
（1）装配式凸轮轴CBN砂轮：使用线速度120-160m/s，生产节拍≤42 根/ s（四缸凸轮轴），工件表面粗糙度 ≤0.32μm，砂轮寿命：凸轮≥15000根/片, 轴颈≥30000根/片。
（2）曲轴成组陶瓷砂轮：使用线速度60m/s以上。工件表面粗糙度 ≤0.32μm。
（3）变速器齿轮陶瓷磨料蜗杆砂轮：使用线速度60m/s以上，生产节拍≤80 个/ s，齿轮精度稳定达到5级，材料去除率30 mm3/mm?s以上。
研制凸轮轴成套砂轮和蜗杆砂轮各50套、曲轴成组砂轮10套以上，技术指标不低于国际同类主流产品水平，形成稳定批量生产，分别在本专项支持的发动机与变速器生产线上成套应用。形成5项以上专利或专有技术，其中发明专利不少于3项，制订成套砂轮产品技术规范和标准5项以上。
（4）课题牵头单位建立起不少于20人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人50人以上。
3、研究内容
不同材质磨削削工艺研究，装配式凸轮轴成套工艺链研究，轿车变速器圆柱齿轮、蜗杆磨削工艺研究，曲轴成组砂轮制造技术；不同工件材质的高速高效磨削机理研究，磨削工艺实验及工艺优化研究。新型高强度高性能结合剂及砂轮配方，高强度、高刚性、高精度基体制造技术，砂轮工作层结构的优化设计，砂轮精密成型技术，提高砂轮工作层与基体结合强度的技术，砂轮工作层高效精密加工技术，超高速砂轮安全性能检测技术，磨削性能工艺验证研究，砂轮制造规模化生产技术。
4、实施期限
2012年1月-2014年12月
5、课题设置及经费要求
拟支持1项课题研究，中央财政经费投入用于产品关键技术研究、性能测试与工艺实验技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应为国内砂轮制造企业，须在上述领域具有较强的技术研发队伍和技术基础，具有较完善的试验、测试和工程化条件；鼓励“产、学、研、用”单位联合申报。

课题16
激光多维测量系统

1、研究目标
开发激光多维测量系统（垂直方向≥5维，水平方向≥6维），能够快速同步测量机床多自由度误差，主要用于数控机床的误差检测和修正，也应用于各种其他精密检测场合，样机达到考核指标要求。
2、考核指标
（1）测量范围：8m；长度分辨率：10Nm；线性测量精度：±0.7ppm；角度分辨率：1″（摇摆角和偏摆角）。
（2）在三坐标数控机床上可以测量20项以上误差，可与国产高档数控系统补偿接口对接，实现补偿应用。
（3）调试测量时间小于传统测量时间的1/8。
（4）形成5项以上专利技术或专有技术，其中发明专利不少于3项，制定5项以上相关技术规范与标准，开发出不少于2台测量设备并得到应用验证。
（5）课题牵头单位建立起不少于20人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人50人以上。
3、研究内容
新型激光干涉系统设计；激光多维测量方法研究；半导体激光光束的圆整化的研究；激光多维准直系统的研究；外差干涉的高倍细分技术研究；激光多维测量系统的光学设计；光电接收及前置放大器的研制；单项误差的提取技术。
4、实施期限
2012年1月-2014年12月
5、课题设置及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政投入应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1：1。
6、申报条件
课题牵头单位应是国内工具量仪制造企业，须在上述研究领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标申报；要求落实最终用户，鼓励“产、学、研、用”联合申报。

课题17
精密砂轮数控修整技术与装置
1、研究目标
研制激光修整、电火花在线修整、金刚滚轮修整三种不同技术方法和超硬磨料砂轮修整设备，与汽车与航空发动机关键零件精加工磨床与磨具形成系统配套。
2、考核指标
（1）研发超硬磨料砂轮激光修整设备1台，能针对金属、陶瓷、树脂结合剂的金刚石和CBN砂轮进行在线修整，同时具有整形和修锐的功能。砂轮修整精度0.02mm，修整效率比机械修整方法提高10倍以上。设备整体技术达到或接近国际领先水平。满足汽车发动机凸轮轴、曲轴CBN高速砂轮对高效精度修整的要求。形成5项以上专利技术或专有技术，制定5项以上相关技术规范与标准。建立修整参数数据库。
（2）研制超硬磨料砂轮五轴四联动数控修整机床1台，高精度金刚滚轮4套以上。高精度金刚滚轮与修整机床配套，能对各种自由曲面金刚砂轮、成型砂轮及CBN砂轮进行修整，修整工件（砂轮）轮廓精度0.002mm。达到同类产品国际先进水平。满足航空发动机叶片砂轮及3种以上复杂成型磨削砂轮对修整精度的要求。形成5项以上专利技术或专有技术，制定5项以上相关技术规范与标准。建立修整参数数据库。
（3）研发超硬磨料砂轮电火花在线修整装置1台，能针对金属结合剂的金刚石和CBN砂轮、高精度成型砂轮进行在线修整，同时具有整形和ELID修锐的功能，研制铜钨专用电极材料2种，砂轮修整精度0.003mm，母线轮廓度不超过0.002mm，轮廓修整精度达到或接近同类产品国际先进水平。满足高精度数控可转位刀片及2种以上复杂成型超硬砂轮对修整精度的要求，设备整体技术达到或接近国际领先水平，形成5项以上专利技术或专有技术，其中发明专利不少于3项，制定5项以上相关技术规范与标准。开发电火花修整超硬磨料工艺数据库及工艺软件1个。
（4）上述产品须在汽车与航空发动机关键零件制造企业得到应用验证。
（5）课题牵头单位建立起不少于30人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人50人以上。
3、研究内容
（1）激光选择性烧蚀超硬磨料和结合剂技术，达到微米级激光整形精度的方法和光机电一体化集成技术，激光修整与机械法修整复合修整技术，不同激光和工艺参数条件下修整超硬磨料砂轮的精度、效率和砂轮表面形貌特征研究，被修整砂轮的磨削性能试验研究，激光修整超硬磨料成形砂轮的效果评价研究，修整参数数据库的建立。
（2）修整工艺参数试验与优化研究，修整砂轮锋利性、耐用度综合性能研究，修整参数数据库的建立，被修整砂轮的磨削性能试验研究，修整超硬磨料成形砂轮的效果评价研究，高精度金刚石滚轮研制。
（3）电火花修整砂轮工艺参数试验与优化研究，电火花修整砂轮工艺数据库及软件的开发，修整砂轮表面形貌特征表征方法与评价，砂轮耐用度综合性能研究，磨削性能综合试验研究，电火花修整超硬磨料成形砂轮的效果评价研究，高效低损耗铜钨电极材料的研制，高精度电火花电源研制。
4、实施期限
2012年1月-2014年12月
5、课题设置及经费要求

hyzqb

拟支持1项课题研究；中央财政经费投入用于产品关键技术研究、性能测试与工艺实验技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位须在上述领域具有较强的技术研发队伍和技术基础，具有较完善的试验、测试和工程化条件；申报单位需全部响应指南提出的研究方向。鼓励国内在上述领域有优势的“产、学、研、用”单位联合申报。

课题18
高效精密数控刀具高可靠性设计制造与切削性能评价
1、研究目标
在刀具几何结构设计、刀具原材料制备、刀具成形制造、刀具应用等技术开展研究，实现刀具性能稳定性和可靠性的显著提高，搭建相关研究平台、提出相关工艺规范和检测规范。建立被加工材料切削加工性与刀具切削性能评价体系，为国产刀具性能的可靠性和稳定性接近国际先进水平刀具提供关键共性支撑技术。
2、考核指标
（1）搭建刀具的数字化精准设计，刀具的低缺陷制造、应用技术平台。刀具种类包括可转位刀片、整体式旋转刀具、精密复杂刀具、超硬刀具；刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料、涂层材料；加工方式包括孔加工、复杂成型面加工、曲面加工、齿轮加工和螺纹加工。
（2）完成高速切削条件下工件材料切削加工性能评价、刀具基体材料性能及涂层、刀具安全性设计与评价、刀具磨损与寿命等评价方法研究；制订国家或行业技术规范标准，示范应用于我国主要刀具制造企业。
（3）建立80种典型牌号刀具，60种加工零件典型材料，以及各类孔、平面和螺纹加工刀具等切削数据库，并在刀具制造及重点领域制造企业应用。
（4）形成 10项以上专利技术或专有技术，其中发明专利不少于6项；制定10项以上相关技术规范与标准。
（5）课题牵头单位建立起不少于30人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员50人以上。
3、研究内容
高速切削条件下建立被加工材料本构方程及材料力学性能试验方法；工件材料切削加工性系数及其分类评价方法；工件材料切削变形区划分及其表征方法；刀具基体材料性能评价方法；刀具金刚石涂层性能评价方法；刀具刃口强化和精化设计分析方法；刀具材料与工件材料适配性与切削参数优化方法；切削力和切削温度分布预测与控制方法；切屑形成预测与控制方法；切削表面质量创成预测与控制方法；切削毛刺形成预测与控制方法；高速切削刀具安全性设计与评价方法；刀具磨损与寿命评价方法；刀具微量润滑方法、切削试验优化设计方法、切削加工数据库。
基于切削理论和切削过程仿真的刀具几何结构精准设计，搭建刀具的数字化精准设计平台；刀具原材料制备工艺过程及工艺参数控制技术，刀具成形制造技术，刀具刃口钝化处理技术，刀具高结合力涂层技术，搭建刀具的低缺陷制造平台；刀具切削性能稳定性预测与切削状态监控技术，刀具微缺陷检测技术，搭建刀具应用技术平台。
4、实施期限
2012年1月-2014年12月
5、课题设置及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政投经费主要用于关键技术、性能测试研究，建立相关试验装置和性能测试条件；自筹资金及地方配套资金合计数不低于中央财政投入经费的20%。
支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应应具有上述领域的研究基础，具备较强的专业研发团队和完善的试验、研究和开发条件。申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；牵头单位应联合2家以上专项支持的刀具制造企业共同申报课题，联合完成课题任务。


课题19
高强轻质零件高速切削技术研究
1、研究目标
开展高强轻质零件高速切削工艺及刀具材料的研究，以获得更高的制造效率、更高的加工质量以及更低的加工成本，为高强轻质零件高效切削刀具及加工机床的设计、使用以及最佳加工工艺选择提供理论依据。
2、考核指标
（1）与国内高强轻质零件的现有加工水平相比，切削速度提高50%以上，加工效率提高30%以上，加工成本降低10%以上，显著提高加工表面质量；提供3种适合典型高强轻质材料高速切削加工的刀具材料，使其性能达到或接近国际同类产品水平，并在刀具制造中推广应用；建立典型零件高速切削加工优化工艺规范，初步建立高速切削加工数据库。上述研究成果得到两家以上刀具制造企业应用验证。
（2）形成 5项以上专利技术或专有技术，其中发明专利不少于3项；制定5项以上相关技术规范与标准。
（3）课题牵头单位建立起不少于20人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员50人以上。
3、研究内容
重点研究典型高强轻质材料的高速切削去除机理，研究切削力、热的产生、变化规律，以及刀具磨损的特点；研究切削参数、刀具材料对零件加工质量的影响，优化工艺参数；针对高强轻质材料的高速切削，研发适用的刀具材料；初步建立高速切削加工数据库，指导切削加工工艺制定及高速机床与刀具的设计制造和选用。
4、实施期限
2012年1月-2014年12月
5、课题的设置及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应具有上述领域的技术积累、基础研究和工作业绩，具备较强的专业研发团队和较完善的试验、开发条件；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；牵头单位应联合专项支持的刀具制造企业共同申报课题，联合完成课题任务。


项目四
关键部件课题20
高速精密数控机床轴承系列产品及产业化技术
1、研究目标
开展对量大面广的、dmN值100万以内的数控机床主轴轴承、支撑轴承及转台轴承等产品的系列化开发，达到批量生产配套应用，实现中高档主轴轴承占有率达到50%以上；并开展dmN值达200万以上超高速、高精密机床主轴轴承系统研发，奠定其产业化基础。
2、考核指标
（1）高档数控机床系列轴承研发。可覆盖典型数控车床主轴轴承、高速铣床主轴轴承、高速精密磨床主轴轴承、精密铣镗加工中心主轴轴承、高速车铣加工中心主轴轴承、重型数控立车或卧车工作转台及主轴轴承、数控机床精密分度园工作台轴承、数控机床滚珠丝杠支撑轴承、数控磨齿机转台轴承及高速精密数控机床电主轴轴承的主要规格型号，其技术指标分别如下：
① 典型数控车床主轴轴承系列产品研发。包括：
双列圆柱滚子轴承系列。尺寸范围：内径50-200mm、外径80-310mm、宽度20-90mm；转速范围：3000-8000rpm；温升：小于35℃；精度等级：P4、P4A、P2；径向跳动：0.0025-0.005mm。
双向推力角接触球轴承系列。尺寸范围：内径100-300mm、外径150-420mm、宽度60-164mm；转速范围：1400-8000rpm；精度等级：SP、UP；径向跳动：0.004-0.008mm；温升指标：小于35℃。
角接触球轴承系列。尺寸范围：内径60-160mm、外径85-300mm、宽度18-100mm；转速范围：3000-8000rpm；精度等级：P4、P4A、P2；径向跳动：0.001-0.005mm；温升指标：小于30℃。
② 精密铣镗加工中心主轴轴承系列产品研发。包括：
双列圆柱滚子轴承系列、双向推力角接触球轴承、角接触球轴承系列。尺寸范围：内径50-200mm、外径80-310mm、宽度20-90mm；转速范围：3000-8000rpm；精度等级：P4、P4A、P2；径向跳动：0.0025-0.005mm；温升指标：小于35℃。
双向推力角接触球轴承系列。尺寸范围：内径100-300mm、外径150-420mm、宽度60-164mm；转速范围：1400-8000rpm；精度等级：SP、UP；径向跳动：0.004-0.008mm；温升指标：小于35℃。
圆锥滚子轴承系列。尺寸范围：内径150-340mm、外径225-460mm、宽度48-76mm；转速范围：700-2000rpm；精度等级：P4、P2；径向跳动：0.001-0.005mm；温升指标：小于30℃。
角接触球轴承系列。尺寸范围为：内径60-160mm、外径85-300mm、宽度18-100mm；转速范围：3000-8000rpm；精度等级：P4、P4A、P2；径向跳动：0.001-0.005mm；温升指标：小于30℃。

③ 高速铣床配套主轴轴承成系列产品研发
角接触球轴承系列。尺寸范围：内径30-100mm、外径50-150mm、宽度15-60mm；转速范围：5000-10000rpm；精度等级：P4、P4A、P2；径向跳动：0.001-0.005mm；温升指标：小于20℃。

④ 高速精密数控磨床主轴轴承成系列产品研发
角接触球轴承系列。尺寸范围：内径60-160mm、外径85-300mm、宽度18-100mm；转速范围：3000-7000rpm；精度等级：P4、P4A、P2；径向跳动：0.001-0.005mm；精度等级：P4、P4A、P2；径向跳动：0.001-0.005mm；温升指标：小于20℃。

⑤ 高速车、铣加工中心主轴轴承系列产品研发
双列圆柱滚子轴承系列。尺寸范围：内径110-340mm、外径150-540mm、宽度40-150mm；转速范围：1000-6000rpm；精度等级：P4、P4A、P2；径向跳动：0.0025-0.005mm；温升指标：小于30-40℃。
角接触球轴承系列。尺寸范围：内径60-160mm、外径85-300mm、宽度18-100mm；转速范围：3500-8000rpm；精度等级：P4、P4A、P2；径向跳动：0.001-0.005mm；温升指标：小于15℃。

⑥ 重型数控立、卧车工作转台及主轴轴承系列产品研发
大型推力滚子轴承系列。转速范围：30-200rpm；精度等级：P4、P4A；轴向跳动：0.002-0.005mm；温升指标：小于40℃。
大型角接触球轴承系列。转速范围：60-200rpm；精度等级：P4、P4A；径向跳动：0.002-0.005mm；温升指标：小于30℃。

hyzqb

大型圆柱滚子轴承系列。转速范围：100-500rpm；精度等级：P4、P4A；轴向跳动：0.002-0.005mm；温升指标：小于30℃。

⑦ 数控机床精密圆分度工作台轴承系列产品研发
精密交叉圆锥滚子轴承系列。尺寸范围：内径200-1600mm、外径280-1800mm；转速范围：50-200rpm；精度等级：P4、P2；轴向跳动：小于0.006mm。
精密交叉圆柱滚子轴承系列。转速范围：50-200rpm；精度等级：P4、P2；轴向跳动：小于0.008mm。

⑧ 数控机床滚珠丝杠支撑轴承系列产品研发
推力角接触球轴承系列。转速范围：1800-4000rpm；精度等级：P4、P2；轴向跳动：小于0.0025mm；温升指标：小于15℃。

⑨ 高档数控磨齿机转台轴承系列产品研发
MRTC高精密转台组合轴承系列。尺寸范围：内径200-460mm、外径300-600mm、宽度45-70mm；转速范围：100-500rpm；精度等级：P4、P2；径向跳动：0.003-0.006mm。

⑩ 高速及超高速立/卧式加工中心精密主轴轴承及高速电主轴轴承系列研发
内径25-300mm；转速范围：1,0000-3,0000rpm；精度等级：P4、P4A、P2；径向跳动：0.0025-0.005mm; 温升指标：15℃-35℃。
(2) 以上各系列产品的产业化技术研发，制定各系列产品设计与制造技术规范及工艺标准、检测规范、质量控制方法等，研发及建立完善的产品及工序检测方法和检测装置，建立并完善关键生产制造装备和生产线；
(3）通过以上各系列机床主轴轴承等产品研发，实现中高档机床主轴轴承的品种覆盖率达90%以上；各系列主轴轴承在专项研制的主机上得到应用验证。
（4）带动量大面广的机床主轴类国产轴承系列产品市场占有率达50%以上，实现各系列产品年销售量不低于10000套。
（5）形成不少于20项专利技术或专有技术，其中发明专利不少于15项；制定不少于20项技术规范与标准。
（6）课题牵头单位建立起不少于50人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人100人以上。
3、研究内容
(1) 面向上述产品的设计、制造、装配及服役全过程研究，包括建立支持各系列轴承产品系统研发的专业化实验室及检测系统，并能够完成关键技术机理性实验、基本技术特征实验、关键技术识别专项实验、以及技术集成综合实验;
(2)产品及制造过程中需要的专用测试仪器与设备的研制；
(3)各系列轴承产品配套应用的主机示范实验与测试；
(4)各系列轴承产品制造全过程相关技术研发与技术改造，能够全面支持各系列机床轴承规模化制造；
(5) 完成各系列轴承研发、产业化制造、主机应用及服务全过程技术发展与运行管理系统，奠定中高端机床轴承产品技术升级与发展基础。
4.实施期限：
2012年1月-2015年3月
5.课题设置及经费要求
拟支持1项课题；中央财政经费投入主要用于围绕共性关键技术机理性分析与实验、基本技术特征实验、关键技术识别专项实验、技术集成综合实验及终端主机示范实验的条件建设，包括实验平台及检测系统建设；用于产品具体技术特征进行产业化关键技术发展及产品设计技术、制造全过程集成研究，测试、标准、检测等研究等。自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政经费投入支持方式：事前立项事后补助。
6.申报条件
课题牵头单位应为轴承制造企业，具有上述领域较强的技术实力积累、规模产业化生产能力及产品市场开发能力、技术研究基础及综合工作业绩的优势企业；具备较强的专业研发团队和较完善的实验开发条件；鼓励“产、学、研、用”联合申报。

课题21
高压大排量轴向、径向柱塞变量泵及大流量二通插装阀系列化研制
1、研究目标
研制国内大型锻压装备急需的典型高压大排量轴向、径向柱塞变量泵，及大流量二通插装阀，并应用示范,满足我国大型模锻压机、大型自由锻造液压机、大型机械装备建设运行对高压大排量柱塞泵及二通插装阀关键功能部件的迫切需求。
2、考核指标
(1)典型高压大排量轴向柱塞变量泵技术参数：
排 量：440mL/r；额定压力：45MPa；最高压力：50MPa；转 速：1600rpm；噪 声：（83－85）dB(A)；总效 率：86％以上；工作介质：抗磨液压油。
(2) 典型高压大排量径向柱塞变量泵技术参数：
排 量：500mL /r；额定压力：35MPa；最高压力：42MPa；转 速：1000rpm；噪 声：（81－83）dB（A）；总 效 率：86％以上。
(3) 典型高压大流量二通插装阀技术参数：
通径：DG180mm；流 量：20000－25000L /Min；额定压力：35MPa；最高压力：42MPa。
(4) 在440ml/r高压大排量轴向柱塞变量泵、500ml/r径向柱塞变量泵的基础上开发3-4种系列化产品。
(5) 在DG180通径的基础上开发2种系列化产品，满足我国大型模锻压机、大型自由锻造液压机、大型机械装备需要的系列化需求，并得到应用验证。
（6）形成5项以上专利技术或专有技术，其中发明专利不少于3项；制定5项以上技术规范与标准。
（7）课题牵头单位建立起不少于30人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人60人以上。
3、研究内容
研究高压大排量轴向柱塞变量泵、径向柱塞变量泵的总体结构优化设计，解决高压大排量轴向柱塞变量泵、径向柱塞变量泵零件设计，配流技术，摩擦副技术，配油盘、柱塞等关键件热处理工艺和加工工艺;高压大流量柱塞泵和二通插装阀的耐污染技术等
研究适应高压大排量轴向、径向柱塞变量泵的高效、高精度、高响应的变量机构;重点研制比例变量技术等，满足现代工业柔性化、宜人化的远程控制需要
研究制定高压大排量轴向柱塞泵、径向柱塞泵及高压大流量二通插装阀试验规范、试验技术、检测标准，掌握高压大排量轴向柱塞变量泵、径向柱塞变量泵及二通插装阀的关键、核心设计、制造技术，以及使用的动态及静态性能。
4、实施期限
2012年1月-2015年3月
5、课题设置及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政投入应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立相关试验装置和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：事前立项事后补助。
6、申报条件
课题牵头单位应为国内液压件专业制造企业，并在该研究领域具有较好的应用基础、技术基础和开发队伍，具备较完善的试验、生产条件；鼓励“产、学、研、用”联合申报；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；要求落实最终用户。

项目五
重型数控金切机床

课题22
七轴五联动数控龙门式螺旋桨镗铣床。
1、研究目标
完成龙门跨距11M的高精度机床七坐标五联动的数控龙门式螺旋桨镗铣床，按照整体式螺旋桨叶片加工要求配置工装卡具，可完成整体式螺旋桨叶片的铣削和镗孔等工序的加工，用于大型船用螺旋桨的加工。
2、考核指标
机床最大加工工件直径9M，最大加工高度3200M；配有Φ5M的精密重型转台，转台最大承重300T，机床所配夹具系统可装卡150T的工件；配摆角铣头，能够螺旋桨叶面和叶根的五坐标联动的加工；机床带有工件自动测量系统，加工能力与精度要求达到国际一流标准。完成在用户处1年以上实际生产考核。
形成 5项以上专利技术或专有技术，其中发明专利不少于3项；制定5项以上相关技术规范与标准。
课题牵头单位建立起不少于30人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人50人以上。
3、研究内容
螺旋桨加工的夹具系统研制；大承重、大扭矩、大直径数控静压伺服铣削转台研制；超长超重移动横梁研制；大扭矩长行程内置n×360°连续C轴滑枕研制；摆角铣头研制；产品的装配技术与电气调试技术；螺旋桨曲面编程与加工技术。
4、实施期限
2015年12月之前完成
5、课题设置及经费要求
拟支持1项课题研究；自筹资金与中央财政投入经费比例不低于2:1。
中央财政投入经费支持方式：事后立项事后补助。
6、申报条件
课题牵头单位应是国内机床制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有完善的实验、生产条件和一定的市场份额。申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；本课题要求落实最终用户并附有采购合同。鼓励“产、学、研、用”联合申报。

课题23
系列化大型数控落地铣镗床
1、研究目标
针对国内外机床/航空/电力设备/船舶/工程机械等行业对大、中型零部件高精度平面和孔系加工机床的急需，开发高速精密数控落地铣镗床。
2、考核指标
（1）镗轴直径：200、260、320mm；主轴最高转速≥2500r/min；进给快速≥25000mm/min ；定位精度≤0.012mm；重复定位精度≤0.007mm；主轴锥孔径向跳动≤0.005mm,

7007

顶你一下，好贴要顶！  

szs

我的啦嘿嘿